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　　激光清洗機理主要是基于物體表面污染物吸收激光能量后，或汽化揮發，或瞬間受熱膨脹而克服表面對粒子的吸附力，使其脫離物體表面，進而達到清洗的目的。
　　
　　目前對激光清洗的機理存在著一些分歧，但大多數機理都能對激光清洗實驗中的一些現象進行合理的解釋，歸納起來大致包括激光汽化分解、激光剝離、污物粒子熱膨脹、基體表面振動和粒于振動四個方面，而且激光清洗技術常常是多種機理同時作用的結果。
　　
　　根據大量的實驗結果分析認為，激光清洗機理根據表面附著物和基體熱物理參數差別大小而有所不同。當表面附著物與基體材料的熱物理參數差別較大時。
　　
　　激光清洗機理包括：燒蝕汽化、熱振動與熱沖擊機理和聲波振碎機理，如激光清洗漆層和橡膠層。當表面附著物與基體材料的熱物理參數差別不大時，主要是燒蝕汽化機理在起作用，如激光除銹。
　　
　　激光不僅可以清洗模具，還可以除油除銹除漆、輪胎模具清洗，當清洗輪胎模具的挑戰出現,CleanLASER已經擁有性能的解決方案—從手持式到全自動的激光清洗系統。手持式激光靈活性較強,在需要時可以快速清洗復雜表面。全自動的激光清洗系統可精密、快速、安全且低成本地清洗大量分解開來的模具組件,包括翻蓋模具、模具部件、側壁和卷邊環。
　　
　　激光清洗延長模具使用壽命。操作過程清除敏感表面的污垢和殘渣,不會產生噴砂清洗造成的磨損或者動能損傷。激光清洗必須進行金屬間*連結以保證各部分間的導電性時，激光清洗操作能夠節省時間、耗材，且改善品質。
　　
　　在精密部位脫漆操作是在所需的確切部位進行的，每次操作時不需要對加蓋和移動保護工具。對于部分和全表面均被有機物、化學上氧化和陽極化物覆蓋的情況，激光清洗均有效。在需要對噴漆部位/結構的關鍵焊接縫進行脫漆檢查時，激光清洗處理是*且的。根據需要，激光迅速清除涂層，將可能的缺陷暴露出來，而無需易導致表面損傷且遮蓋問題部位的化學試劑、研磨劑、電動或手動工具。