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一，乳化罐的適用范圍

乳化罐的作用是將一種或多種材料（水溶性固相、液相或膠體物質等）溶解在另一種液相中，使其水合成相對穩定的乳化液。廣泛應用于食用油、粉、糖等原輔料的乳化混合。乳化罐也用于某些涂料和油漆的乳化分散，特別是一些不溶性膠體添加劑，如CMC，黃原膠等。

二，乳化罐的工作原理

乳化罐由氣缸、定子、轉子、機械密封、乳化頭、電機、機架等組成。電機驅動主軸，通過主軸轉動化學框槽中的乳化翼，使桶槽中的液體通過框架槽吸入環形框架槽，通過主軸為中心的高速圓周旋轉葉片；連續切割乳化翼端刀面與乳化框架之間的高頻強度，然后通過葉片高速離心旋轉排擠，連續循環混合，在很短的時間內完成均質乳化處理。

三，由乳化罐系統組成

一、慢速混合系統

攪拌槳結構為框架式、二次攪拌式，中間葉片與框架括壁旋轉槳對流攪拌，旋轉槳工作速度為15-60r/min范圍內。

速度過慢：減速器發熱嚴重。

速度過快：減速器損壞加快。括板由聚四氟乙烯制成，調整鍋壁平整的熱交換。

低速攪拌系統轉的低速攪拌系統。由一個裝滿刮板的吊架和葉片組成。

22全自動可移動刮板PTFE材料制成，在材料條件下工作，易于拆卸和清洗。

3動平衡的同心軸。

4外吊架和內葉由不銹鋼制成SUS316L制成。

安裝在電子定時器上PLC以便調整工作時間。

6配備減速電機——ABB公司生產，速度可由變頻器直接調節，速度為0-80rpm/min。

慢速混合系統在材料中產生兩個單獨的逆向流動。

(1)沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用是快速將物料進入均質透平底部。

（2）圓形流動迫使物料圍繞混合容器內壁進行熱交換，避免過熱或過冷對物料的損壞。