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5.1  膨化機開機過程
    待一切準備工作完畢之后，膨化機可以進行生產。開機之初的初始喂料量一般選擇正常生產喂料量的2/3，待物料由旁路流出后先添加蒸汽，并且估計蒸汽內的冷凝水排空后再添加水，這樣可以防止因水過多而引起物料結團。加工浮性水產飼料時，物料調質后水分約在26～28%左右（沉料在30～33%左右），調質后物料的溫度在90～95℃之間（沉料在80～90%之間）。待物料調質達到理想要求并穩定時啟動主機與切割電機，切刀初始轉數約在1200rpm左右。
    待主電機啟動完畢后，把物料由旁路打入進料膨化腔進行擠壓膨化，此時主機內適當添加點水，且添加向膨化腔內添加1～3%左右的蒸汽，這樣有利于加工浮性顆粒的美觀性（沉料不需要加蒸汽，但需一直添加水，添加量在3%左右有利于沉）。
膨化機出料后根據料的長度調整切刀轉數。之后間隔一定時間觀察料形和膨化機的主要工藝參數即可。
5.2  堵模

購膨化機械，到濟南大鵬機械，
    加工小顆粒時zui常見的問題是堵模，這也是困撓大家的一個zui突出的問題，出現這樣的問題，主要是如前所述的某個方面沒有做到位。
    遇到堵模時，前幾分鐘取樣發現膨化顆粒長度處于理想要求，幾分鐘后則發現膨化顆粒開始變長，這時需要增加切刀轉速。又過不久顆粒又變長，還需要進一步增加切刀轉速，如此反復達到3次，則說明模孔開始有異物堵塞了。如果模孔進一步堵塞，膨化顆粒經過閃蒸后水分會很低，柱電機電流也相應增加，這時多添加水也無多大的改善。如果模孔進一步堵塞當切刀轉數達到了全速的80%以上，或膨化顆粒已經很難看，達不到要求時則需停機清理模孔。
    生產小顆粒的模板至少需要2塊以上，因為清理模板的時間較長（約需2～3小時），若就只有1快模板則可能影響生產。堵塞的模板可以使用小于1.0mm的小鉆頭或細鋼絲進行清理，也可以將模板放到熱水里侵泡，然后用壓縮空氣吹。