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關閉時 , 密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分是采用強制密封的 , 即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿 ( 亦叫明桿)。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。
開啟閥門時,當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道*暢通,但在運行時,此位置是無法監視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來確定。
有的 , 閥桿螺母設在閘板上,手輪轉動帶動閥桿轉動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉桿或叫暗桿。
具有以下優點:
1. 流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。
2. 開閉較省力。
3. 介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4. 形體簡單 , 結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。
的缺點如下:
1. 密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。
2. 外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時間長。
3. 結構較復雜。
的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式和平行閘板式 , 楔式閘板式又可分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿和暗桿兩種。
的安裝與維護應注意以下事項:
1. 手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。
2. 雙閘板應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
3. 帶有旁通閥的在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
4. 帶傳動機構的,按產品使用說明書的規定安裝。
5. 如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
支架式驅分:明桿支架式,暗桿支架式,暗螺栓連接閥蓋結構(OS&Y,BB型),升降閥桿,不升降手輪,是通用的標準結構。
的應用驅分:的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閘板有兩個密封面 , zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52'' 。楔式的閘板可以做成一個整 體,叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
關閉時 , 密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分是采用強制密封的 , 即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿 ( 亦叫明桿)。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。
開啟閥門時,當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道*暢通,但在運行時,此位置是無法監視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來確定。
具有優點:
1. 流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。
2. 開閉較省力。
3. 介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4. 形體簡單 , 結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。
存在的缺點:
1. 密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。
2. 外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時間長。
3. 結構較復雜。
的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式和平行閘板式 , 楔式閘板式又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿和暗桿兩種。
的安裝與維護請注意以下事項:
1. 手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。
2. 雙閘板應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
3. 帶有旁通閥的在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
4. 帶傳動機構的,按產品使用說明書的規定安裝。
5. 如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
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