全自動油渣分離機的工作原理：

  YTLX-170型臥螺式離心油渣分離機，榨油坊離心式油渣分離機是河南動力機械根據混合液中的固相和液相在高速旋轉的螺式轉鼓內的不同走向：液相往低處走，固相往高處走的動態學原理，采用變徑轉鼓和變徑螺旋以及兩者的速度差，利用5000轉/分的高轉速離心分離因數，使微粒固相處于極動狀態，沿螺旋葉片及水平轉鼓的變徑往迅速分離，一邊出油，另一邊出渣。

全自動離心過濾機應用范圍：

   油渣自動分離，渣子成形，油質清亮，連續作業，產量高，每小時可過濾400kg毛油，效果優于其它一切離心式濾油機，是目前油品過濾行業zui進的技術設備。正因為油渣自動分離，可以說油品處理的所有問題該機都能解決，如傳統工藝芝麻香油制作中石磨后的芝麻糊，利用該機提油出油率要高的多等等，在工業方面，工業廢油的回收利用，液壓油的過濾等等。

新型離心濾油機特點：

1、連續工作，沒有濾布濾網，永遠不要中途停機更換過濾介質。

2、生產效率高，每小時可以處理1噸菜籽所產生的毛油。

3、操作簡單方便，油與渣分別自動排除，無需人工費力。

4、處理效果優異，油品清澈純亮，油渣干燥成型。
    此油渣分離機設計理念：是在離心式過濾設備的基礎上經過研發和改善而成的，是目前市面上的油渣分離設備，主要使用于食品廠，專業油脂處理企業以及其他一些對油品級別有很高要求的食用油行業內。它可以在高效率下自動完成出油和出渣，并且不讓油脂流失，渣滓過濾出來為固態歲末狀，沒有任何殘油，保證*秀過濾效果。

   全自動油渣分離機比傳統離心式濾油機的優點：這種新型的自動油渣分離機工作原理是這樣的，懸浮液進入螺旋推進軸內腔，通過高速旋轉從出料口流出，流向轉鼓內壁。組成懸浮液的輕重相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉鼓內壁上，而輕相貼附到重相表面，輕重相之間形成了一層分界面。隨著重相沉積的增多，螺旋葉片頂端進入重相沉積層，這時轉鼓與螺旋推進軸正同向高速旋轉，且有一定的差值，這相對差轉速使重相顆粒向小端出料口移動，而輕相經螺旋通道流向大端液相出口處，經溢流口流出，液固兩相分離完成。

     技術參數

轉鼓形式：柱錐形
 
轉鼓直徑×轉鼓長度mm：170×580
 
轉鼓zui高轉速r/min：5000
 
分離因數：1900
 
轉鼓長徑比L/D：300/250
 
電機功率：3KW
 
處理能力：kg/h400
 
外形尺寸：長×寬×高mm=1000×1100×1000
 
整機質量:300KG

    離心式油渣分離機， 臥式葉片過濾機是一種高效、節能、自動密閉過濾的精密澄清設備。它廣泛應用于化工、石油、食品、制藥等行業。WYL型過濾機是在吸收國內外同類產品的基礎上生產的改進型：葉網采用特種不銹鋼濾網，壽命長、精度高。葉網成扇形，過濾面積大，流速更快。改進了進油口方向，使濾餅成型快，循環時間短。全自動液壓系統，方便快捷。

 
 這種新型的自動油渣分離機工作原理是這樣的，懸浮液進入螺旋推進軸內腔，通過高速旋轉從出料口流出，流向轉鼓內壁。組成懸浮液的輕重相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉鼓內壁上，而輕相貼附到重相表面，輕重相之間形成了一層分界面。隨著重相沉積的增多，螺旋葉片頂端進入重相沉積層，這時轉鼓與螺旋推進軸正同向高速旋轉，且有一定的差值，這相對差轉速使重相顆粒向小端出料口移動，而輕相經螺旋通道流向大端液相出口處，經溢流口流出，液固兩相分離完成。

典型應用：
　　 干濾餅、半干濾餅及澄清濾液的回收。
　　 化工：硫磺、酸鋁、復合化合物、塑料、染料中間體、漂白液、潤滑油添加劑、聚乙烯。
　　 食品工業：糖汁、油脂、脫蠟、脫色、脫脂。