南京四方真空干燥箱FZG-6技術參數：

1，干燥箱內尺寸mm：950×800×810

2，干燥箱外尺寸mm：1110×960×1070

3，烘盤尺寸mm：460×640×45

4，每批干燥量Kg：5-15

5，烘架層數：3

6，烘盤數：6

7，加熱功率：4.5KW

8，烘盤管內使用壓力Mpa：≤0.784

9，烘架使用溫度℃：35-150

10，箱內真空度Mpa:-0.09

11，在-1Mpa，加熱溫度110℃時，水的汽化度（kg/㎡,h):7.2

12，用冷凝器時的真空泵型號功率：2×15A2

13，不用冷凝器 時的型號功率：JZJS-70  7

14，干燥箱重量kg：250

低溫真空干燥箱專為干燥熱敏感及易氧化物質以及食品行業工業領域等物料需要低溫干燥速度快，效率高且不影響物料本質口回收需要而設計。且有效縮短干燥時間，因而被應用于生物制藥、醫療事業、農業科研等領域。

低溫真空干燥，又名解析干燥，是一種將物料置于真空負壓條件下，使水的沸點降低，水在一個大氣壓下的沸點是100℃，在真空負壓條件下可使水的沸點降到80℃，60℃，40℃開始蒸發。真空干燥技術已廣泛應用于保健食品的生產中，尤其是天然產物的提取物干燥，因天然產物中很多功效成分不耐高溫而廣泛采用真空干燥。真空干燥技術又稱減壓干燥。它是在密閉的容器中抽去空氣，減壓而進行干燥的一種方法，真空干燥器由干燥柜、冷凝器與冷凝液收集器組成的冷凝系統與真空泵三部分組成。將濕物料置淺盤內，放到干燥柜的擱板上，加熱蒸氣由蒸氣人口引入，通人夾層擱板內，冷凝水白干燥箱下部出口流出經冷凝管至冷凝液收集器中;冷凝系統通過管道與閥門與真空泵緊密相連，組成一個完整的密閉系統，使干燥操作連續進行。。

物料內水分在負壓狀態下溶點沸點都隨著真空度的提高而降低，同時輔以真空泵間隙抽濕降低水汽含量，使得物料內水等溶液獲得足夠的動能脫離物料表面。

低溫真空干燥箱原理:

在常壓下的各種加熱干燥方法，因物料受熱，其色、香、味和營養成分會受到一定程度的損失。如果采用真空干燥的方法，由于處于負壓狀態下隔絕空氣使得部分在干燥過程中容易發生氧化等化學變化的物料能更好地保持原有的特性，就能減少品質的損失。真空干燥就是將被干燥的藥品物料放置在密閉的干燥室內，在用真空系統抽真空的同時，對被干燥物料適當不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的吸引力后，逃逸到真空室的低壓空氣中，從而被真空泵抽走除去。

低溫真空干燥的主要特點如下：

(1)真空干燥適用于熱敏性物料，或高溫下易氧化的物料，或排m的氣體有價值或有毒害、有燃燒性的物料。

(2)干燥時所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，通用性較好。

(3)干燥的溫度低，無過熱現象，水分易于蒸發，干燥時間短，

(4)減少物料與空氣的接觸機會，能避免污染或氧化變質。

(5)干燥產品可形成多孔結構，呈松脆的海綿狀，易于粉碎，有較好的溶解性、復水性，有較好的色澤和口感。

(6)揮發性液體可以回收利用，但生產能力小，需間歇操作，干燥速度快

(7)加熱方式可分為蒸汽加熱和電加熱

(8)箱體全體由304不銹鋼制造，安全衛生環保符合國家“GMP”認證

低溫真空干燥特性：

真空干燥箱的過程就是將干燥物料置放在密閉的干燥室內，用真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度擴散差到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走的過程。

在真空干燥過程中，干燥室內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化變質的物料、易燃易爆的危險品等。對藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用，可以減少物料染菌的機會或者抑制某些細菌的生長。

因為水在汽化過程中其溫度與蒸汽壓是成正比的，其比列關系如圖1-1所表示。所以真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實現低溫干燥。這對某些藥品、食品和農副產品中熱敏性物料的干燥是有利的。列如，糖液超過70℃部分成分就會。