| 操作方式 |
連續(xù)式 |
工作類型 |
組合式 |
| 適用物料 |
多種可用 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
食品、化工、木材、電子材料 |
| 重量 |
2000kg |
工作原理 |
利用微波直接物料加熱 |
| 設(shè)備使用范圍 |
食品烘干.化工干燥設(shè)備.中草藥凍干脫水等等 |
設(shè)備智能化 |
PLC全自動控制系統(tǒng) |
| 安裝調(diào)試 |
免費(fèi)安裝調(diào)試并培訓(xùn)使用 |
加熱方式 |
通過自身發(fā)熱提高溫度蒸發(fā)掉多余的水分 |
| 適用范圍 |
食品、化工、木材、電子材料 |
臘魚烘干設(shè)備憑借其高效、節(jié)能、均勻加熱和低溫殺菌等優(yōu)勢，已成為現(xiàn)代臘魚加工的重要技術(shù)。
微波臘魚烘干設(shè)備利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)雙重作用，實(shí)現(xiàn)對臘魚的高效干燥和殺菌。以下是其工作原理及特點(diǎn)的詳細(xì)介紹：
1. 微波干燥的基本原理
微波是一種頻率在300MHz至300GHz之間的電磁波，能夠穿透物料內(nèi)部，使極性分子（如水分子）高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生熱量。這一過程具有以下特點(diǎn)：
熱效應(yīng)：微波直接作用于臘魚內(nèi)部的水分子，使其快速升溫并蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)外同時加熱，避免了傳統(tǒng)干燥方式由外向內(nèi)傳熱的不均勻性。
非熱效應(yīng)：微波還會改變細(xì)菌蛋白質(zhì)和核酸的結(jié)構(gòu)，破壞其生物活性，從而在較低溫度下實(shí)現(xiàn)高效殺菌。
2. 微波臘魚烘干設(shè)備的工作流程
微波臘魚烘干通常包括以下步驟：
預(yù)處理：將魚體解凍、去頭、去鰭、剝皮，并進(jìn)行切片（厚度通常為2-3mm）。
去腥處理：洗魚片，去除腥味。
調(diào)味浸泡：將魚片浸入調(diào)味液中約40分鐘，使其充分吸收風(fēng)味。
初步脫水：在40℃下烘烤至水分含量降至45-50%。
微波膨化：將魚片單層擺放于微波設(shè)備中，高火檔加熱約100秒，使其膨化。
最終烘干：在60℃下繼續(xù)干燥約20分鐘，完成最終脫水。
3. 微波烘干設(shè)備的主要特點(diǎn)
加熱快速均勻：微波能直接穿透物料，內(nèi)外同時加熱，避免傳統(tǒng)干燥方式的外焦里生問題。
節(jié)能高效：熱能主要作用于物料本身，熱損失小，能耗比傳統(tǒng)方法降低25%-50%。
低溫殺菌保鮮：微波能在較低溫度下殺滅霉菌和細(xì)菌，同時保留臘魚的營養(yǎng)成分和風(fēng)味。
自動化控制：通過PLC和人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)溫控和連續(xù)化生產(chǎn)，提高效率。
安全環(huán)保：微波泄漏量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，無有害氣體排放，改善工作環(huán)境。
4. 微波烘干對臘魚品質(zhì)的影響
營養(yǎng)保留：由于加熱時間短，蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸（如EPA和DHA）等營養(yǎng)成分損失較少。
色澤與口感：微波膨化可使魚片形成疏松結(jié)構(gòu)，提高復(fù)水性，改善口感。
安全性：微波能有效降低亞硝酸鹽含量，抑制TVB-N（揮發(fā)性鹽基氮）的生成，延長保質(zhì)期。
5. 設(shè)備選型與技術(shù)參數(shù)
常見的微波臘魚烘干設(shè)備功率通常在30-100kW，可根據(jù)產(chǎn)量需求選擇不同規(guī)格。例如：
30kW設(shè)備：適用于中小型生產(chǎn)，每小時脫水量約30kg。
100kW設(shè)備：適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。
微波臘魚烘干設(shè)備憑借其高效、節(jié)能、均勻加熱和低溫殺菌等優(yōu)勢，已成為現(xiàn)代臘魚加工的重要技術(shù)。相比傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥，它能更好地保持臘魚的營養(yǎng)和風(fēng)味，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品安全性。
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