轉讓閑置二手三效外循環蒸發器

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轉讓閑置二手三效外循環蒸發器

三效外循環蒸發器技術解析與應用指南

一、設備結構與工作原理

核心組件

三效蒸發單元：三組串聯的加熱室與分離器，逐級利用二次蒸汽熱能。

外循環管路：物料通過外部管道在加熱室與分離器之間循環（區別于內循環設計），循環泵強制推動物料流動。

預熱器：利用末效二次蒸汽預熱原料液，提升熱效率。

冷凝系統：真空冷凝器回收末效蒸汽，降低系統能耗。

工作流程

一效蒸發：原料液進入一效加熱室，外部蒸汽加熱后部分蒸發，濃縮液通過外循環泵返回加熱室繼續蒸發。

二次蒸汽利用：一效產生的二次蒸汽進入二效加熱室作為熱源，依次類推至三效，熱能利用率提升60%-70%。

濃縮液排出：末效高濃度物料經結晶或離心分離后排出，冷凝水回用或排放。

二、技術特點與優勢

適用物料范圍

高鹽廢水：如氯化鈉、硫酸鈉含量＞15%的工業廢水。

易結晶介質：外循環設計減少加熱管內結垢風險（如硝酸鉀、氯化銨）。

高粘度液體：強制循環流速（1.5-3 m/s）防止物料沉積。

性能優勢

節能高效：三效設計蒸汽消耗低至0.3-0.4 kg蒸汽/kg水，較單效節省60%以上。

抗結垢能力強：外循環減少加熱管內物料停留時間，降低結垢概率。

操作彈性大：可通過調節循環泵頻率控制蒸發強度，適應流量波動。

局限性

設備復雜度高：三效串聯需精密控制各效壓力與溫度平衡。

初期投資較大：外循環管路與泵組增加設備成本。

三、典型應用場景

化工行業

高鹽廢水濃縮：如氯堿工業含鹽廢水、農藥母液處理。

結晶工藝：硫酸鈉、等無機鹽的蒸發結晶。

環保領域

垃圾滲濾液處理：三效串聯實現COD與鹽分的深度濃縮。

電鍍廢水回用：含鎳、鉻廢水蒸發后金屬回收，淡水回用率＞90%。

食品與制藥

糖漿濃縮：外循環避免糖分焦化，保留產品色澤。

發酵液提純：低溫蒸發（50-70℃）保護活性成分。

四、關鍵設計參數與選型

材質選擇

2205雙相鋼：耐氯離子腐蝕（Cl?＜50,000 ppm），適用于海水淡化、化工廢水。

鈦材（Gr2）：耐強酸（如鹽酸、硫酸介質），用于電鍍廢水處理。

316L不銹鋼：食品級耐腐蝕，適用于制藥、乳制品行業。

性能參數

參數典型范圍

蒸發量 1-50噸/小時 

蒸汽消耗 0.3-0.4噸蒸汽/噸水 

操作溫度 一效：90-110℃；末效：40-60℃ 

真空度 末效：-0.08~-0.095 MPa 

能效對比

蒸發器類型蒸汽耗量（kg/kg水）電耗（kW·h/噸水）

單效外循環 1.1-1.3 15-20 

三效外循環 0.3-0.4 25-35 

MVR蒸發器 0（僅電驅動） 40-60 

五、二手設備選購與維護建議（以梁山市場為例）

價格參考

二手三效外循環蒸發器：30-100萬元（蒸發量3-20噸/小時，含配套泵閥）。

材質（鈦材/2205）：價格為新設備的50-70%，需檢測焊縫腐蝕情況。

質量評估要點

檢查循環泵：觀察葉輪磨損程度，測試流量是否達標。

測真空密封性：運行時空載真空度應穩定在-0.09 MPa以上。

查結垢歷史：打開加熱室視鏡，觀察管內壁結垢厚度（＞1 mm需化學清洗）。

六、運維與故障處理

日常維護

每周清洗：使用3%硝酸溶液循環清洗加熱管，防止硫酸鈣結垢。

潤滑管理：循環泵軸承每月加注鋰基脂，閥門密封件每季度更換。

真空監測：定期校準真空傳感器，確保各效壓差穩定。

常見故障與對策

蒸發量下降：

原因：加熱管結垢或真空泄漏。

處理：化學清洗或更換密封墊片。

循環泵振動異常：

原因：葉輪磨損或物料結晶堵塞。

處理：拆卸清洗或更換葉輪。

七、與其他蒸發技術的對比

vs 降膜蒸發器：

外循環蒸發器更適合高固含量、易結晶物料，而降膜蒸發器更適用于低粘度熱敏性液體。

vs MVR蒸發器：

三效外循環投資更低（約MVR的1/3），但MVR長期運行能耗優勢明顯，適合連續大規模生產。

總結

三效外循環蒸發器通過多效熱耦合與外循環強制流動設計，在化工、環保等領域的高鹽廢水處理中展現出高效節能、抗結垢的顯著優勢。在二手市場選購時，需重點評估循環泵狀態、材質耐蝕性及結垢歷史，并結合生產需求選擇匹配的蒸發規模與自動化配置。對于高氯離子或強酸介質，優先選用2205雙相鋼或鈦材設備以延長使用壽命。