一、工藝全流程

生產線涵蓋原料處理→多級發酵→精密過濾→無菌灌裝四大模塊：

1. 原料預處理：振動分選機剔除不合格楊梅，臭氧高壓噴淋清洗去除農殘，低溫破碎打漿保障出汁率≥85%。2025全自動中小型楊梅酵素飲料生產線

2. 多級發酵：304不銹鋼恒溫發酵罐分三階段控溫發酵：

• 酵母菌階段：糖化分解淀粉；

• 醋酸菌階段：轉化酒精為有機酸；

• 乳酸菌階段：生成益生菌并熟成。

3. 過濾與調配：0.22μm陶瓷膜精密過濾+真空脫氣，確保澄清度；支持添加益生元、風味劑等柔性調配。

4. 殺菌灌裝：采用 HPP超高壓冷殺菌，活性保留率≥95%，微生物殺滅率≥99.99%；負壓灌裝精度±1ml，百級潔凈環境保障無菌密封。2025全自動中小型楊梅酵素飲料生產線

二、核心設備與技術優勢

• 智能控制：PLC系統實時監控發酵參數及灌裝數據，故障自診斷率≥90%。

• 節能環保：熱能回收降低蒸汽消耗30%，CIP在線清洗節水35%。

• 柔性生產：模塊化設計支持2小時內切換產品類型，適配PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等多種包裝，產能覆蓋2000-36000瓶/小時。

• 合規性：全流程304不銹鋼材質，符合FDA、GB 4806及HACCP/ISO22000認證。

三、應用場景擴展

除楊梅酵素飲料外，生產線可兼容生產：

• 健康飲品：酵素原液、復合益生菌飲料；

• 深加工產品：功能性果酒、酵素凍干粉。

四、配套服務

提供“交鑰匙工程"服務，包括工藝設計、設備定制、技術培訓及3年質保，支持配方優化與數字化工廠改造，助力企業快速投產。

 該生產線以活性保留率高、生產柔性化、合規性強為核心競爭力，為廠商提供從原料到成品的全鏈路高效解決方案，適用于中小型至大型健康飲品企業升級需求。

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