當前，我國的整體經濟也向環保方面發展，保護資源成為我們共同努力的目標，資源的循環使用成為食品機械企業為之努力的方向，為積極響應國家政策，食品機械行業下的各類機械設備都在努力向節約環保方面發展。
我國鴨屠宰流水線機械發展就屠宰設備技術上面而言，回顧60多年來我國肉類加工機械與裝備的發展，提高了畜禽屠宰機械及裝備的國產化率、自動化水平是zui重要的成就。
鴨屠宰流水線適用于大型的養殖場，家畜、家禽的屠宰一般采用屠宰設備流水線，工藝程序比較多，屠宰設備中的浸燙箱采用封閉箱體式結構，利用蒸汽熱交換方式加熱，可以自動調節的水溫、手動控制、機械、氣流雙重攪拌，通過專業屠宰設備浸燙后的家禽、家畜脫毛體表不受損害，胴體色澤新鮮。
各種屠宰機械包括：按原料特性分成的豬、牛、羊、禽等不同類別;按照工藝流程分成的候宰淋浴、牽引輸送、擊暈致昏、提升懸掛、刺殺放血、清洗、浸燙、打毛(脫羽)、刮毛(去絨毛)、燎毛、修刮、拋光、剝皮、同步檢驗、劈半切割、副產品處理、滅菌消毒及預冷等不同部分。此外，還有輸送機、分割鋸、骨肉分離機、分料機及分割肉包裝設備等分割剔骨機械。
在各級政府對畜禽屠宰加工行業裝備制造業研發的大力支持下，大批國產化屠宰加工技術和裝備實現技術進步，包括真空采血裝置、自動控溫(生豬)蒸汽燙毛隧道、脫毛技術及設備、履帶式U型打毛機、自動定位劈半機、電刺激儀等，這提高了屠宰生產的自動化與現代化程度和國產化率，一定程度上擺脫了*壟斷與制約。
此外，在解決中式傳統肉制品原料處理上，一些技術裝備如脫毛技術及裝備實現了該領域重大突破。上世紀90年代后期，肉類加工機械與裝備企業在重組基礎上出現了新一輪擴建、新建、技術改造和裝備更新，行業投資量每年都在百億元以上，主要集中在屠宰加工的技術進步上。
先期包括禽類屠宰分割線，隨后是豬、牛、羊的屠宰分割線，但引進設備占很大比重。例如豬屠宰加工從德國、荷蘭等引進了三點式致昏、中空放血、蒸汽燙毛、火焰燎毛等生產線;禽屠宰加工引進了全自動化宰殺、脫毛、冷卻、稱重、規格分割生產線等。畜禽屠宰加工的生產能力、生產規模、技術裝備水平逐步接近*水平。
在引進*設備的同時，國內的機械廠也開始消化吸收、仿制進口設備，進而自行研制。2004年，全國60多家肉類加工機械廠已能生產絕大部分西式肉制品加工設備，基本滿足一般肉類加工廠的生產工藝和衛生要求。近年來，國產肉類加工機械與*水平差距進一步縮小，肉類冷加工等成套技術與裝備實現了重大跨越，出口量持續遞增，增幅至少在25%以上，有些設備甚至還進入了肉類機械的德國市場。
