一、原料預處理系統
藍莓驗收與分選：新鮮藍莓原料經質檢員抽樣檢測，合格后通過皮帶輸送機送入光學分選機。利用高分辨率攝像頭和圖像識別技術，自動識別并剔除腐爛、未成熟果實及雜質，確保原料品質。2025整套中小型藍莓汁飲料制作設備 可定制
清洗除雜：藍莓進入鼓泡式清洗機，在高壓水流和氣泡翻騰作用下，去除表面泥沙、農藥殘留等雜質，隨后通過噴淋式清洗機進行二次沖洗，保證潔凈度。
破碎榨汁：清洗后的藍莓進入螺旋式破碎機，將果實破碎成適宜榨汁的狀態，接著由帶式榨汁機或螺旋壓榨機進行壓榨，高效分離果汁與果渣，出汁率可達 75% 左右。
二、果汁加工系統
過濾澄清：榨取的原漿依次通過雙聯過濾器、碟式分離機和板框壓濾機，去除果肉纖維、果籽及細小顆粒，再采用酶解技術添加果膠酶，分解果膠物質，經離心分離和精密過濾，獲得澄清透明的藍莓果汁。
調配均質：在調配罐中，根據產品配方精確添加白砂糖、檸檬酸、穩定劑、抗氧化劑等輔料，充分攪拌混合。隨后將調配好的果汁送入高壓均質機，在 15-25MPa 壓力下破碎細小顆粒，使口感更細膩順滑。
濃縮與殺菌：如需生產濃縮果汁，將果汁送入真空濃縮設備，在低溫環境下蒸發水分，濃縮至所需濃度。常規生產中，采用 UHT 超高溫瞬時殺菌技術，將果汁在 135-140℃下處理 3-5 秒，滅殺微生物和酶類，最大限度保留營養成分和風味。
三、灌裝包裝系統
灌裝：根據包裝形式選擇不同灌裝設備。PET 瓶采用熱灌裝工藝，在 85-90℃高溫下快速灌裝并旋蓋，確保密封性；玻璃瓶采用常壓灌裝，搭配蓋封口；無菌紙盒包裝則通過無菌灌裝機，在無菌環境下完成灌裝和封盒。
冷卻貼標：熱灌裝后的 PET 瓶飲料經噴淋冷卻隧道，快速降溫至常溫，防止包裝變形。冷卻后的產品由自動貼標機貼上標簽，噴碼機打印生產日期、保質期及批次信息。
包裝入庫：貼標后的飲料經自動裝箱機裝入紙箱，碼垛機器人將紙箱整齊碼放成垛，最后由叉車運送至成品倉庫，按照好先出原則儲存。
四、生產線控制系統與特點
自動化控制：采用 PLC和 SCADA，實現從原料投入到成品產出全流程自動化控制，可實時監控和調整各環節參數，確保生產穩定高效。2025整套中小型藍莓汁飲料制作設備 可定制
衛生安全：與物料接觸的設備部件均采用食品級 304 或 316 不銹鋼材質，管道設計符合衛生級標準，配備 CIP和 SIP系統，可自動完成設備清洗和消毒，保證生產環境潔凈。
靈活配置：生產線可根據生產需求靈活調整產能和產品類型，既適用于小批量多品種生產，也可滿足大規模連續生產，廣泛應用于各類飲料生產企業。
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