水性涂料生產工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調漆、過濾灌裝； 配料輸送：液體配料采用泵、流量計；粉體配料采用稱重系統、氣體輸送； 分散：制漿的首道工藝，通過高速分散機分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成無團聚、混合均勻的白漿； 研磨：制漿的次道工藝，通過籃式研磨機或者臥式砂磨機把白漿研磨到需要的細度； 調漆：通過單軸或多功能調漆釜將制備好的漿液加乳液、色漿、助劑調配均勻的過程； 過濾：通過袋式過濾器或自清潔過濾器將成品涂料的雜質進行過濾； 灌裝：將過濾后的成品進行灌裝，灌裝規格常為10-25kg，可以選擇半自動灌裝機或全自動灌裝機；
1.適合于大規模生產，
2.可根據工藝和產量提供不同的配置
3.設計水性涂料年產量可從500噸到10萬噸
4.采用超細化籃式研磨機或者臥式砂磨機進行分散細化生產，時間短、細度好、
5.設備能獨立完成真空進料、分散、研磨細化、冷卻、調和、過濾、半自動灌裝等全過程
6.該套設備生產工藝集中，人為因素較少，便于生產管理
7.采用全密閉式價格，環保指標出色，操作安全
8.可根據客戶的工藝要求，產量較大可選配全自動設備：自動計量，在線檢測、自動計量，所有 閥門采用電控閥門，計算機自動控制
年產量：500-10萬T/年
自動配料系統：采用稱重傳感器、流量計、計量泵、
進料系統：采用隔膜泵、真空吸料
分散系統：高速分散釜、平臺式液壓升降分散機
研磨系統：籃式研磨釜、臥式砂磨機
調漆系統：低速攪拌釜、多個功能分散釜
過濾方式：袋式過濾器、自清洗過濾漆
灌裝系統：半自動灌裝機、全自動灌裝機
電器系統：集成按鈕控制、全自動PLC人機界面
