深冷處理是一種常見的材質特性改進方式 ，成都速凍機普遍適用于金屬復合材料、金屬材料工件的深冷處理，那麼，在深冷處理全過程中危害深冷實際成果的主要因素是啥，在深冷處理全過程中，又會產生什么情況呢？

        液態氮深冷處理生產流程及疑難問題：

        1、深冷處理在何時開展

        深冷處理務必在淬火后直接開展，尤其是碳鋼，不然達不上預期目標。這是由于淬火鋼的殘留馬氏體，假如在空氣中等待時間太長，便會使其保持穩定的情況，在冷處理時不容易變化為奧氏體。在冷處理全過程中，因為殘留馬氏體的減少，奧氏體的提高，因此使工件強度提高，容積擴大，因此冷處理普遍用以中碳鋼、高碳素工具鋼制做的很多工件和滲氮零件。目地基本都是要取得高的強度，如一些滾動軸承、滲氮傳動齒輪、數控刀片等。

        2、深冷處理的溫度及隔熱保溫的時間的設置

        深冷處理是將淬火到室內溫度的工件立即地放進超低溫環鏡中，深冷處理的溫度依據工件品質標準挑選（一般是到M2點下列），當工件做到冷處理溫度時，適度維持1～2h（依據詳細情況維持時間），使殘存馬氏體向奧氏體變化盡量*一些，待它遲緩加熱到室內溫度，再開展回火解決。必須特別注意的是，在冷處理溫度的維持時間，以確保全部工件冷透為標準，關鍵決策于工件的幾何圖形規格。

        液態氮深冷處理常見問題：

        在金屬復合材料深冷處理全過程中，有一些事情是必須注意的，如：

        1、針對樣子繁雜、規格很大、容易出現變形裂開的工件，不要在溫度較高時直接進入已達冷處理溫度的機器設備中，先要淬火冷到室內溫度，裝進冷處理機器設備后，與機器設備一起慢慢到冷處理溫度，以減少地應力，防止形變裂開。

        2、冷處理以后，務必開展回火或時效性（隔熱保溫4~10h），得到平穩的回火奧氏體機構，并使小量的殘奧進一步轉換和防老化，以除去淬火地應力。

        3、在深冷處理時防止產生深冷裂縫（SubzeroCrack），深冷處理以淬火后立刻開展為標準，淬火后停留的時間越長，殘留馬氏體的變化便會越艱辛，可是淬火后馬上深冷處理，因為淬火造成的壓力與殘余馬氏體變化引發的地應力相重合而產生與淬火裂縫同樣的深冷處理裂縫，為了更好地避免 深冷處理裂縫的產生，好在深冷處理前作100~130℃之輕回火（注：輕回火應是超低溫短時間回火）。