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     ■捆包速度快，效率高，每捆一道PP帶僅需要1.5秒。
     ■速熱系統，IV低電壓，安全性好，瞬間加熱，開機后5秒鐘即進入*捆包狀態。
     ■自動停機裝置，省電實用，超過60秒不再操作時，馬達會自動停轉，進入待機狀態。
     ■電磁離合，快速平穩。連軸式傳動，速率快，噪聲低，磨損少，故障率底

◆自動打包機的使用與保養
打包機是生產后道工序一個很重要的設備，是一個相對來說技術含量要高一點的設備，在生產過程中使用的好壞，和快速的處理好出現的故障，直接關系到生產效率率和打包質量的好與壞。所以在我們操作打包機的過程中，必須學會怎樣使用好打包機，并且能快速的排除捆扎機出現的一般性故障。我在打包段工作了九年，粗略的知道一些捆扎機的使用方法和一般性故障的排除方法與心得，自己淺談一下與各位同行共勉。

◆捆扎機的使用和保養
開機前必須檢查打包機部件是否完好。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現象，有應及時上緊。如果有缺釘少帽現象，必須通知修理人員及時進行處理。檢查送帶軌內有無雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內的灰塵。檢查刀組及滑板部分是否缺油，如果缺，必須用蘸滴式方法進行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在上面，不能用倒的方式流到送帶軌中，打包帶會打滑。開機過程中如果發現有異常現象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發現不了，應停機通知修理人員來處理，以免造成內部零件的損壞。

◆打包帶的質量好壞對打包質量的影響
打包帶在生產過程中，由于生產來料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得打包帶帶在制造出來后，帶子規格不穩定，常出現下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，直線度不好。使得在打包過程中出現送不上帶，打不緊帶，卡帶等現象。直接影響了生產的進度和打包的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是打包帶的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發現厚薄不勻，寬窄不勻，直線度不好等，就是打包帶有質量問題了，可去找生產廠家處理。打包帶質量不穩定還會影響打包帶的熔接強度，出現斷帶現象。

◆常見故障的排除
1、不送帶、送帶不到位主要是打包帶質量直線度不好，打包帶太軟，送帶時間太短，打包帶儲帶不足，間隙調整不到位。
2、不粘帶，粘不住帶主要是打包帶質量再生料太多、加熱頭溫度調整不當、中頂刀位置不對、捆扎緊度調整不當。
3、粘接點不正主要是選用的打包帶帶槽與打包帶不配套，退帶限位器們置調整不當。
4、打包不緊要是捆扎緊度調整不當、緊力夾刀磨損。
以上是我們總結出來的幾點經驗，如有不對請大家多指正