不銹鋼錯流膜過濾機,配制酒終端精密過濾機 、酒水過濾機 、防止二次沉淀，過濾精度高，滅菌效果達到99.5%以上，口感指標不會改變直接灌裝。膜過濾機直接清洗即可。

自動錯流膜除菌微濾系統的核心分離膜是錯流膜是一種孔徑規格*，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。在膜的一側施以適當壓力，就能篩出小于孔徑的溶質分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。具有強度高、壽命長、耐酸堿、耐侵蝕等優異特性，并可依據分離要求作適當的孔徑調整。與傳統膜分離設備相比，該系統提高膜分離效率及連續分離總量在40%以上，延長膜使用壽命一倍以上，*解決中空纖維膜應用于物料分離易堵、費用高的行業難題，可取代傳統的離心、板框、濾棉、硅藻土過濾設備，從而在同等的設備投資和運行費用的前提下，獲得更高的過濾質量。

技術特點：

1、采用高強度，耐酸堿，抗氧化的膜材料，能適應高強度的頻繁反沖清洗和高濃度，長時間的化學清洗，保證了膜的長壽命和低費用的特點。

2、固定孔徑截留，不添加濾料，過濾質量穩定、可靠，*避免了硅藻土過濾的各種不穩定因數和廢土處理的環保壓力。

3、高精度除菌級過濾，出液澄清度*，除菌效果達到99%—99.9%，且對糖類，氨基酸，醇類、脂類等有效物質無影響。

4、可適應高濁度、高粘稠度液體過濾，粗濾、精濾一次完成，不需要傳統的棉餅、硅藻土過濾機作預過濾。

5、*的錯流流程設計及運行過程中的自動化自體清洗，保證分離的連續性和規模性，與傳統膜分離設備相比，提高分離效率在40%以上，防堵塞性能。

6、采用不銹鋼或ABS工程塑料衛生級制作，符合國家食品、藥品衛生要求和QS/GMP認證規范。

技術參數：

截留孔徑：0.1-0.3um （可選擇）            適應PH值：1-14 

出液微生物指標：＜50個/毫升              適用液體溫度：45℃以下  

操作壓力: ＜0.25Mpa             膜的使用壽命：2-3年（或一定過濾總量）

工作原理及工作流程：

該系統具有過濾、堿洗、清洗及排液等操作功能，操作工只需按相應顯示單元，并輔助開關一些閥門，就能完成相應操作，比較簡單，并且不需要拆卸系統任何部件。系統的周期性工作過程為：

1、系統的過濾運行階段：系統按照每班工作時間8小時，其中過濾運行時間按7小時以內設計，其余1小時為系統的清洗和準備時間。運行的工作過程為：系統開機→進液→按過濾鍵→自動過濾狀態（該階段不需要人工操作及監控）→過濾完成，將濃縮液另外再作處理后返回下一批次的待過濾液中。

2、系統的清洗運行階段：經過一個班次的過濾運行后，膜表面會有一定量的有機物堆積，膜的通量會有一定程度的下降，此時系統需要進行清洗的運行來恢復膜通量。其過程為：系統開機→開啟自來水進水閥→在CIP 清洗桶中配好化學清洗溶液→按清洗鍵→系統自動進行一個程序的CIP式化學清洗后自動停機→化學清洗液浸泡階段→在第二個班次運行前→按清洗鍵，系統自動用自來水將設備清洗干凈后停機→按排液鍵將系統中水排掉→進入下一次過濾操作。

應用功能、領域及優勢

1、凈化、除濁功能

黃酒、中藥保健酒——高度凈化、澄清，并有效減少和延緩瓶酒沉淀產生。

果、蔬汁—— 代替硅藻土過濾，可省去皂土和明膠的添加，節省酶用量和工序時間，顯著提高果、蔬汁質量和回收率

飲料、速溶茶——高效除濁，提供高透明度產品

2、澄清、除菌功能

葡萄酒、果酒、果醋——高度澄清，有效除菌，提供高質量產品

醬油、米醋——高度澄清，并可代替加熱滅菌工藝，節約可觀能源支出、保護產品風味。

中藥提取液——除菌、澄清精制，可替代醇沉工藝，簡化過程，節約投資及運行費用。

1、不銹鋼錯流膜過濾機,配制酒終端精密過濾機 、酒水過濾機 、防止二次沉淀自動化程度高，操作簡便，運行穩定，能有效節省企業成本，提高生產效率。

2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來控制調整各參數，并顯示設定。能幫助企業實現標準化生產。

3、各單機聯動、分離快捷，并且調整快速、簡單，使生產的每個工序保證協調。

4、各單機能適應多種規格料瓶的包裝，且調整件少。

5、本包裝生產線采用新工藝設計，符合GMP標準。

6、生產線運行平穩，各功能組合方便，維修方便，可根據用戶各自產品工藝要求進行多種生產組合。