一、結構特點：
1、主機、整機
2、空間調整方式、電動升降
3、液壓系統、油箱內的液壓油通過電機帶動高壓泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開 口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力的控制。
4、控制系統、系統包括數字伺服閥，高精度傳感器，控制器及軟件，控制精度高，可靠性 好。滿足 GB、ISO、ASTM 等標準對水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗要求。系統具有以下功能： 具有力閉環控制功能； 能實現等載荷速率加載或等應力速率加載；采用微機實現電子測量、自動完成試驗； 計算機自動計算結果并打印報告。試驗報告可自行設計導出至 Excel
5、安全保護裝置 當試驗力超過zui大試驗力的 3%時，過載保護，油泵電機停機。
二、標準配置：
1、試驗機主機 1臺、 2、控制系統1套 、
3、聯想電腦1臺 、 4、彩色噴墨打印機1臺 、
5、耐磨液壓油1桶 、 6、使用說明書 1份 、
7、合格證1份 、 8、裝箱單1份 、
三、概述：
集現代機、電、液為一體的高科技通用型自動壓力試驗機，主要用于磚、石、水泥、混凝土等材料的抗壓強度試驗，也可用于其他材料的抗壓性能試驗。
四、技術參數：
1、zui大試驗力 2000kN
2、試驗力示值相對誤差 ≤±1%
3、上下壓板尺寸 250×250mm
4、上下壓板zui大間距 320mm
5、活塞zui大行程 50mm
6、活塞直徑 φ250mm φ
7、液壓泵額定壓力 40MPa
8、電機功率 0.75kW
9、外形尺寸㎜ 800×500×1200
10、凈重 約750Kg
五、操作規程
1、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。
2、根據試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應擺陀并調整緩沖閥手柄，對準標線。
3、根據試樣形狀、尺寸把相應的鉗口塊裝入上、下鉗口座內。
4、在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙，此項只是需要時才進行。
5、開動油泵，再開啟送油閥，使工作活塞上升約10mm，然后關閉送油閥。如果臺板已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將關油閥關好既可。
6、將試樣一端夾于上鉗口中。對配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“上緊”按鈕，加緊試樣。在臺板已上升，送、回油閥都關閉的情況下，調整指針對準刻度盤零點。
7、啟動升降機調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。對于配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“下緊”按鈕，將試樣垂直夾持好。
8、將推桿上的描繪筆放入描繪準備狀態。
9、按試驗要求加荷，通過旋鈕，調整加荷速度指示盤的旋轉速度，緩慢的開啟送油閥并使指針的旋轉速度與指示盤旋轉速度*進行加荷。
10、試樣斷裂后關閉送油閥，并停止油泵電動機。
11、記錄所需要數值，并抬起繪圖筆。
六、注意事項
1、壓力試驗機在裝配過程中，需要用到多種工具，其中手鋸主要用于加工制造裝配時配做的零件，以及鋸割各種油管等。在使用手鋸時，應注意以下四點：
*，安裝手鋸時，鋸齒必須向前，松緊合適，不要過緊或過松，否則容易折斷。
第二，起鋸角度要小(一般在15度左右)，行程要短，壓力要小。
第三，鋸割中，推鋸加壓力，回鋸時不加壓力，并盡量利用鋸條全長，以延長鋸條的壽命。
第四，當壓力試驗機被裝的工件將要被鋸斷時，壓力要輕，速度要慢，行程要短，并注意操作者的手臂安全。
七、安裝方法：
試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動，無腐蝕性氣體影響的房間。安裝地基(見圖二)應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。
機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
八、保養方法：
(1)每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
(2)在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
(3)機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞(12)等油排完后再重新擰緊。
注油時參照三、2中有關內容。
注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項)
(4)長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
(5)長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。
