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　　山茶籽榨油機就是指借助于機械外力的作用，將油脂從山茶籽中擠壓出來的機器。
　　
　　傳統榨油方式的弊端
　　
　　原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛生環境差。
　　
　　現代山茶籽榨油機優點
　　
　　省工----同等產量可節約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞效成本約40元。
　　
　　用途廣----一機多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油作物。三級壓榨，一次榨凈。
　　
　　油質純----真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。
　　
　　占地小----油坊僅需10-20平方米便能滿足生產需要。
　　
　　新型液壓榨油機
　　
　　液壓榨油機是降經過熱炒后的油料直接加入榨油桶內壓榨出油。具有工序簡單、快捷，直接流出純正清香無滲假的油來。在用戶親眼目睹下約5-7分鐘就可加工出成品油。用戶稱“放心油”。特別適用于芝麻、菜籽、花生等產區的用戶使用。
　　
　　液壓香油機用于芝麻，油菜等糧食類的壓榨，輕巧方便，利于操作。
　　
　　液壓榨油機的優勢比較
　　
　　設計*、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：
　　
　　1.出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個分點，每加工百斤芝麻平均可多出2-6斤，全年經濟
　　
　　2.節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
　　
　　3.省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。
　　
　　螺旋制油
　　
　　螺旋榨油機制油螺旋榨油機是目前應用較多的一種壓榨制油設備。它具有，連續化處理量大、動態壓榨時間短、出油率高、勞動強度低等優點。螺旋榨油機的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內旋轉的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進料（預壓）段、主要榨（出油）段、成餅（重壓瀝油）段。
　　
　　水壓機制油
　　
　　又稱為液壓榨油，現在已基本被螺旋榨油機制油所取代。它屬靜態制油，出油率低，單機能小，設備多而占地面積大，車間需保溫，操作條件差。但水壓機制油具有構造簡單、省動力的優點，它可應用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊風味或營養的油料（如可可豆、油橄欖、芝麻等）的磨漿液壓制油。此外，還可用于固脂肪或蠟糠的壓榨分離。
　　
　　精濾榨油機
　　
　　采用多級推進漸進加壓的原理，增大了榨膛壓力，zui大限度地擠壓、榨取油脂；為了避免擠出的油脂再次回浸到干枯的餅渣之中，該設備的榨膛內側*的設計了導油槽，使油、餅迅速分離，大幅提高出油率。
　　
　　榨油機的正確安裝
　　
　　安裝前，應對新購的榨油機進行*清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調整適當.
　　
　　榨油機的使用及維護保養
　　
　　使用說明
　　
　　1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
　　
　　2.開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內加注30#機油。
　　
　　3.松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，（調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。
　　
　　4.機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。
　　
　　5.調節溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
　　
　　6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。
　　
　　7.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。
　　
　　8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內溫度可達120℃—180℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。
　　
　　9.當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。
　　
　　10.停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。
　　
　　維護保養
　　
　　1.每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
　　
　　2.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。
　　
　　3.當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
　　
　　4.每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
　　
　　5.生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
　　
　　榨油機預處理工序要求
　　
　　物料胚入榨前，必須經過預處理工序，預處理質量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求，但主要包括下述幾項：1．清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質（泥沙、石子、鐵屑等），若不仔細清選，會加速榨油機內部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設備有：清理篩、去石機、磁選機等。
　　
　　2．剝殼。對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產能力和出油率。與其配套的設備有：剝殼機、分離篩、分離機等。
　　
　　3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設備有：破碎機、軋胚機等。
　　
　　4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環節，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。