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   耙式干燥機可以制造成真空干燥設備，此時對物料的干燥顯示出*的作用。真空耙式干燥機用蒸汽夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，并在高真空度下排氣，因此熱別適應于熱敏性、在高溫下氧化的物料或干燥時易產生粉塵的物料，以及干燥過程中排出的蒸汽必須回收的干燥作業。被干燥物料的狀態有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀，也可以是纖維狀。這些物料干燥后的含水率一般可達到0.1%，甚至更低。

   被干燥物料從殼體上方加料口加入，在不斷轉動耙齒的攪拌下，物料與殼體壁及耙齒接觸時，表面不斷更新，被干燥物受到蒸汽（或熱水等）間接加熱，使物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。由于操作真空度較高，一般在4000~7000pa范圍內，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力，有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出，達到干燥目的。

   采用蒸汽夾套及空心軸加熱物料，增加了傳熱面積?；瑒虞S承座直接裝在兩端拱蓋上。拱蓋與筒體法蘭聯接并與主軸采用填料密封，整機較為緊湊。中空軸耙葉與筒體內壁間隙不大于2mm；另外，中空軸管上分段掛有鏈條圈，清除積料，因而提高了傳熱系數。進料口接管上有溫度計插管，主軸軸管上焊有耙管，上焊耙葉。主軸轉動時，耙葉將物料推向兩端。反轉時，物料從兩端耙向中間，反復循環，水分從加料口真空泵接口處帶走。水分中夾帶的粉塵（溶液）由冷凝器、捕集器收集，下部出料口出料。

舉例說明真空耙式干燥機的應用

1. 染料

  由zui初濕度為34%的染料的干燥速度和時間的關系得出結論。染料的干燥過程由三個階段所組成：預熱階段，很短的恒速階段和降速階段。

   對zui初濕度為53.5%的染料的干燥速度與時間的關系曲線則*是另一種形狀。這個曲線指出在耙式真空干燥機中，zui初濕度高的染料的干燥過程可以被分為兩個階段，其中的每一個階段都牽連到若干階段。

   *階段相當于曲線由它的開始點到A點這一段，是由幾個階段所組成：預熱階段，恒速階段和降速階段。其開始降速階段的臨界點相當于47%濕度。在*階段的過程中，染料由很大的塊所組成。在相當于染料濕度為34%~35%的A點時，干燥速度急速上升。這說明了膏狀染料在這一瞬間，在這樣的情形下干燥，當攪拌時染料容易碎裂為更細的、具有更大蒸汽面的小塊。

1. 炭黑

  在天然氣部分氧化法制乙炔和重油造氣合成氨原料氣的生產過程中，均有占產品重量1%~5%的炭黑生成。全國每年可伴生炭黑達20000~30000t之多。烴類的其他化學加工過程中也有不同數量的伴生炭黑生成。用耙式干燥機干燥含水率為80%以上的濕炭黑，氣體進口溫度控制到300~350℃，出口溫度為100~150℃，每小時蒸發水100~150kg，干燥后的炭黑水分質量分數全都在0.2%以下。