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隨著新環保法規的修訂出臺與各地對VOCs排放限制的嚴控，環保行業對VOCs治理設備提出了更高的要求。相比于單一VOCs廢氣處理設備，沸石轉輪+催化氧化組合裝置具有設備體積小、去除效率高、安全性與經濟性良好的多重優勢，這也是未來VOCs 廢氣治理裝置的主流發展方向。

1.沸石轉輪吸附濃縮技術

沸石轉輪吸附濃縮技術協同組合并用于揮發性有機化合物(VOCs)廢氣治理的裝置。例如對包裝印刷行業所排放的VOCs廢氣風量、VOCs成分及其質量濃度與特性的分析,采用疏水性分子篩的沸石轉輪吸附濃縮裝置與催化氧化組合裝置，具有高去除率與高經濟性。

2.包裝印刷行業廢氣治理方法

包裝印刷行業中彩色印刷與塑膜復合工序中，使用大量溶劑型油墨與稀釋用有機溶劑等物質，我國每年僅包裝印刷行業揮發性有機化合物（VOCs）的排放量，可達約200萬-300萬噸，所產生的VOCs廢氣通常采用活性炭吸附、催化氧化/蓄熱式催化氧化（CO/RCO）、蓄熱式焚燒（RTO）等方法進行治理，其中又以催化氧化與焚燒法較為普及。

3.包裝印刷廢氣具有以下特點

廢氣成分復雜，含有多種有機物質；

油墨干燥時，由于需要嚴格控制生產車間的廢氣質量濃度，通常引入較大風量來進行通風，因此所產生的VOCs 廢氣風量大、濃度低。

4.包裝印刷廢氣處理采用沸石轉輪優勢

包裝印刷廢氣通常是大風量低濃度廢氣，凈化凈化后，廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷烴(NMHC)的去除效率可達98%以上。對裝置運行能源的計算對比,在催化氧化工段,采用電加熱氧化較為經濟節能。

傳統催化燃燒或焚燒爐裝置適用于處理不同風量的中高濃度VOCs廢氣， 設備大小主要取決于其自身的處理風量。但在處理大風量低濃度的VOCs廢氣時， 采用單一催化燃燒或焚燒爐需要龐大的裝置，不僅一次設備的投資成本高，而且會大幅增加后續燃料的運行成本。因此實際處理中需引入沸石轉輪技術， 先對大風量低質量濃度VOCs廢氣進行吸附， 將其濃縮為小風量高濃度的氣體后再進行催化氧化處理。

目前國內包裝印刷行業廢氣具有排放風量大、濃度低、廢氣成分復雜等特點，且一般為有組織排放。對于大風量低濃度VOCs廢氣而言，僅通過催化氧化或焚燒裝置單獨進行處理時，一次設備的投資費用大，后期運行成本較高；采用沸石轉輪-催化氧化技術的VOCs廢氣處理裝置可先對大風量低濃度的廢氣進行分離濃縮，使其形成高濃度、小風量的氣體后再進行催化氧化處理是較為經濟實用的技術。