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　　制藥行業非常重視研究與開發，目的是尋找新的活性組分。而越來越多的組分經鑒定是有毒的，因此操作人員與這些藥品直接接觸是非常危險的，應該盡量避免。也因此，采取措施避免藥品與其他物質的接觸是必需的。
　　
　　在性質還未被測定之前，真空干燥爐是干燥新型活性組分的明智選擇，因為它具有一系列優點。這種干燥法能保障材料的批量恢復，沒有產品殘余。為了避免塊狀的活性組分被分解成小顆粒，Pink將真空干燥爐這一置于一個安裝在凸緣上的隔離裝置之上。因為活性物質是經過“反應”或“離心分離”這些步驟后才到達過濾階段的，所以將過濾過程步驟（加壓過濾）結合到系統里使之與前面步驟一體化是有意義的。這個復雜的過程單元必須具備以下的功能：
　　
　　■操作人員必須受到保護，避免任何有毒物質侵害或污染人體。與防毒衣物這么簡單的防毒措施不同，這個系統的防毒功能是經過評估和檢測認證的。
　　
　　■敏感的高濃縮產品也必須與外部環境隔離，以保證質量。在上述所描述系統中，產品通常都是保存在一個內部條件受控制的環境中的。
　　
　　■小批量生產時，無產品損失是非常重要的，因為通常這些材料都是價格高昂而且是劇毒的。
　　
　　■整個系統的設計必須符合GMP要求。系統所有表面都是光滑可觀察的，同時必須要易清潔，從而避免交叉污染。系統包含以下三個過程單元：
　　
　　■泥漿過濾裝置
　　
　　■隔離裝置
　　
　　■真空干燥爐
　　
　　為達到安全目的，整個系統的窗都用螺栓擰在隔離裝置上，且只有在日常主要監察時才可打開。該系統與眾不同的特性是它可以從前端和后端兩個位置進行操作。這就使得泥漿過濾的操作更加簡便。
　　
　　位于儀器加固區的橢圓形把手凸緣使得工人可以隨意移動整個裝置。焊接上的Boyer門使除去多余的材料或者工具變得簡單。這個系統擁有三個快速轉換端口，可以用來控制產品加料及出料。LaCalhene系統允許操作者打開密封容器或進行密封。用以向系統進料的管道設置在外罩、泥漿過濾器和隔離裝置壁之間。
　　
　　泥漿過濾器一體化
　　
　　泥漿過濾器安裝在隔離裝置上，zui大可承受3bar的壓力。產品被放置到過濾器腔室內（腔室位于過濾器內部）。頂蓋是手工操作的，其上的兩個氣墊彈簧使打開和關閉的操作都較容易實施。與隔離裝置結合后，操作是否容易實施顯得尤其重要。用氮氣對泥漿過濾器加壓，將液體/易揮發物質從過濾物中趕出。
　　
　　過濾介質的性質也會影響到過濾程度。過濾完成后，打開泥漿過濾器，將剩下的過濾物放在裝載盤中。為了保證即使是極小的產品殘余也不損失，整個過濾腔室可以從過濾器中拆卸下來，且分離器中的過濾介質可不斷更換。
　　
　　干燥階段
　　
　　裝有過濾物質的盤子被放在干燥爐中。而位于干燥爐內的分離器的深度控制在一個zui小值，以使得操作更加簡單。基于人機工程學的考慮，為了使操作者將盤子從干燥爐中取出不會顯得太麻煩，選擇了一個非常精密簡潔的小門來達到此目的。實際上，這個門是分成兩部分的，它們與飛機機翼上的門相像，可以轉到一定方向，也可以旋轉180°，使操作人員可以看到裝置內部表面的情況。這個干燥爐的zui大優點是所有的架子都是焊接在旁邊和后面的面板上的，且整個裝置都沒有縫隙或給料通道。所有邊角都圓滑過渡。這個干燥爐同時具有溫度分布均衡（架上溫度61℃）的特點，因此無論操作者用哪一個架子來干燥產品，結果都是可重復的。干燥結束后，將裝載盤從干燥爐中移出。干燥后的產品通過一個RPT端口傳送到密封容器中。密封容器可以從該系統中脫離，引入到另一系統的RPT端口處。使用后，裝載盤留在架子上。為了減少重量，分離器內的架子是用塑料做的，并且通過Boyer門很容易就可以置入和移出。
　　
　　系統的清潔
　　
　　兩個手動噴霧槍口安裝在系統的左右兩側，用以清潔。槍口懸掛在位于隔離裝置頂層底部的掛鉤上，因此它們與平時的系統運作沒有任何關系。兩條排水管位于隔離裝置底面，方便清洗后液體排出。爐內部的所有表面都可以從操作人員的方向看見。焊接的架子以一個微小的傾斜角度安裝在前部，方便清潔后液體流動。系統有兩個推拉式過濾器，所以不用打開裝置，就有儀器可以取代過濾筒進行工作。受污染的過濾筒可以由上述的RTP端口取出。
　　
　　為保障安全，隔離裝置有超壓極限值。出口的超壓值與排氣裝置的排氣能力有關。而內部壓力保持-50Pa～-120Pa之間。如果一個把手斷了，風機可以均衡增加氣體流量并阻止有毒物質的逸散。該器械可以用316L型不銹鋼或鎳基合金制造。表面粗糙度<0.4μm，滿足制藥標準要求。總體來說，對于一定范圍內的有毒物質的無污染生產，這個系統是*的選擇