封邊機，最關鍵的位置或者說最重要的部分，首要就是對板材的涂膠，要均勻、連續不斷膠，這樣才能保證與邊條的充分粘合。那么是什么影響了涂膠質量呢？
1，合理設定熱熔膠的溫度區間。市面上熱熔膠常規分為高、中、低，至于粘合度區分品類就更多了，這里不多做贅述。通常來講，全自動封邊機適合用高溫膠，溫度一般在190度及以上，廠家會給一個區間，190-220。那么，到底是多少才是最合適呢？先設定一個數值，比如190，等溫度達到了，看一下熱熔膠的流動程度，如果黏稠度還是太高，則容易導致膠的流動性差，補膠慢，上膠速度慢，長板容易斷膠。這個時候則需要繼續提高溫度。后續觀察，膠如果太稀，則流動性強，回流速度快，膠軸不容易掛膠，也會導致板材膠量稀少，粘合不嚴。綜上所述，溫度，對熱熔膠影響很大，數值也不是隨便設置，根據實際觀察決定溫度區間！
2，膠軸轉速與輸送帶速度是否同步。不同的廠家，選用配件及減速電機品質不一，極容易導致膠軸轉速快，而輸送速度慢，轉速快的膠上的多，板子跑得慢，余膠越積越多，不但污染膠盒周邊，還容易板材后面涂膠過多，后齊頭工作完之后，板材后邊角始終有膠。影響整體封邊質量。如果涂膠速度過慢，板材跑得快，又會導致涂膠跟不上，板材后部斷斷續續缺膠，影響粘合效果！所以當客戶選購機器，現場試機的時候，一定要撕掉封邊條，看一下實際涂膠效果，及板材表面余膠程度！
3，膠量大小控制。通常薄板、短板，膠量調整的小一些，膠量大了，帶膠嚴重，貼邊條經擠壓后容易污染板面。長板或者大于25毫米厚度的板材，膠量則需要適當調大，防止供膠不足，產生斷膠。
4，關于厚板上下涂膠不勻。板材越厚，這種問題就愈加明顯，原因是板材切割面與膠軸的接觸面不平行。問題在兩個方面，，膠軸垂直，但板材切割面不垂直，判斷板材切割面是否垂直，的辦法就是，找一個平臺，兩塊板同一個面對一下，看是否一面有間隙，然后翻轉其中一塊板，再對一下，不管哪一面如果有間隙，則可以判定，板材切割面不垂直，需要調整相應設備！第二，板材沒問題，膠軸不垂直。膠盒作為一個獨立單元，是可以整體調整其傾斜角度的，以導軌平面為基準，壓一塊切割標準的板（厚度大于50毫米），靠近膠軸，觀察間隙是否上下一致，如果不一致，可以調整膠盒傾斜角度，相應機型都有調整螺栓！
5，膠盒的定期清理與保養。由于膠盒工作時持續高溫，溫度峰值過高極易導致糊膠，發黑發硬，雜質脫落后留在膠盒，隨著膠軸轉動，容易堵塞回膠孔，堵塞膠量控制區域，形成膠液面斷層，對均勻涂膠影響很大。一下幾點建議。，超過一個小時不使用封邊機，可以斷電或者把溫度調低60度。機器不啟動，膠不流動，加上高溫，是最容易糊膠的！第二，盡量使用同一型號的熱熔膠，否則膠的熔點不一樣，溫度要求低的熱熔膠是最容易糊的！第三，每隔三個月，膠盒余膠用完，底部清理干凈，防止堵塞。第四，發現堵塞影響涂膠效果了，時間把膠盒所有的膠清除干凈，換新膠之后，溫度調高5度，溶膠越稀越好，膠量開到，啟動涂膠功能，這樣雜志會跟著轉到膠軸表面，逐步清理干凈！
