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為解決電脫鹽污水油含量處置難題，減少電脫鹽罐非正常排污的安全環(huán)保隱患,該常減壓裝置結(jié)合國內(nèi)油水分離工藝技術(shù)現(xiàn)狀，優(yōu)化改進(jìn)現(xiàn)有旋流離心處理設(shè)施，采用緩沖沉降罐與高效旋流分離過濾器相組合對電脫鹽排污水進(jìn)行油泥、污油、污水的三相分離。主要流程為在三個(gè)并聯(lián)的高精度旋流除油過濾器前增設(shè)一個(gè)緩沖沉降罐，以降低高濃度污水對高精度旋流過濾器正常運(yùn)行的沖擊，同時(shí)結(jié)合往年電脫鹽罐實(shí)際生產(chǎn)過程遇到的不穩(wěn)定惡劣排污工況，對緩沖罐和旋流分離設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，加強(qiáng)該工藝在非正常排污工況下的適用性以及穩(wěn)定的油去除率。簡要工藝流程見圖2。

三相分離工藝流程部分即緩沖沉降罐內(nèi)部主要采用了斜板沉降原理(見圖3)。斜板的加入，能夠使污水沉降時(shí)間變短，從而提高分離效率。相較普通重力沉降，斜板沉降分離效率可提高20%左右，處理量提升2～4倍。罐上部設(shè)置波紋聚結(jié)板[2]捕捉污油(輕組分)，底部設(shè)置斜板區(qū)沉降油污泥顆粒(重組分)。斜板沉降結(jié)合淺池原理和聚結(jié)原理，污水流入斜板區(qū)經(jīng)過斜板并與斜板互相作用,油相上浮聚結(jié)成大的油顆粒并與上部斜板形成流動(dòng)油膜，連續(xù)上浮的油相液滴與沿著斜板流動(dòng)的油膜不斷相互作用并全部聚結(jié)在油膜上，完成聚結(jié)過程。然后聚結(jié)的油膜(輕組分)由斜板頂部分離出，污泥(重組分)受重力作用下沉，由斜板底部流出[3]。

設(shè)置緩沖沉降罐進(jìn)行初步油水分離主要目的是截留污水中大量可能造成后續(xù)過濾器堵塞的鹽類污染物、顆粒物以及大顆粒油珠和乳化層等，以保證高精度旋流分離過濾器的正產(chǎn)運(yùn)行。