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油泥處理現場在山區。運輸條件受到限制，同時開采生產處于初期。開采出的油泥需要在現場停留較長時間，這就對油泥的堆放以及防止泄漏方面提出了較高的要求。為防止處理過程中因油泥運輸造成二次污染，決定采用集中式處理方案，將系統設備放置在儲泥池附近，減少輸送過程中泄漏的可能。要使得系統設備運行達到要求，核心工作是對三相離心機進行參數調整。在經過對設備的布置、調試后。設備現場運行的基本情況如表l所示。

三相離心機系統在現場持續調試運行20 d。經過三相離心機分離后，經取樣測試，固相所含三相成分分別為：含油3.0％～8.0％，含水28.0％～ 32.0％，含泥60.0％～69.0％；液相所含三相成分分別為：含油0.3％～0.5％，含水98．5％～99.1％， 含泥0.6％～1.0％：油相所含三相成分分別為：含油97.5％一99.3％。含水0.5％～2.0％，含泥0.2％～ 0.5％。 經過現場調試運行可知。三相離心機運行參數為：轉速為2 250 r／min，即分離因素為1 400， 相對差速為12—16 r／min，進料濃度(物料含泥質量分數)控制在4％～6％。在此情況下，調整出油口及出液板高度，即可實現出油端含油量控制在99％以上的回收狀態。

同時，從理論上來講，設備轉速越高，分離因素越大，分離效果就越好：但從現場油泥分離效果上看，轉速為2400 r／min時得到的分離物中各相的含量并沒有低轉速(2 250 r／min)時的好。分析認為：高轉速時螺旋與轉鼓的相對運動使已分層的物 料受到的推力大于其分子內部的絮凝力。使其再次 發生混合，造成了分離效果下降的現象。因此，對于本工程，2 250 r／min的轉速是較為合適的選擇。

(1)在油田開采現場的應用表明，三相離心機分離系統可以實現對鉆井油泥水的有效分離．系統適應性良好，自動化程度高。運行穩定可靠。分離后的水可作為中水循環利用，分離后的油則可變廢為寶，提高了資源的有效回收。

(2)針對本工程的油泥水，在三相離心機的轉 速為2 250 r／min，分離因素為1 400，相對差速為 12～16 r／min，進料濃度控制在4％～6％的情況下，即可實現出油端含油量控制在99％以上的回收狀態。

(3)由于油泥的流動性差，需要對油泥進行加熱，加熱源的穩定性直接影響處理效果。

(4)油田的開采具有流動的特性，如何將設備集成化、可移動化是進一步開發的方向。