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| 包裝類型 | 瓶 | 自動化程度 | 全自動 |
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產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
常壓果汁飲料灌裝生產設備
生產工藝流程：新鮮水果果汁飲料生產工藝：原果→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→灌裝→密封→冷卻→包裝
1、原果：果汁飲料口感的好賴，取決于水果的評級，而現在大多數果汁企業，為了降低采購成本，飲料灌裝設備生產線,食品飲料灌裝相關，采用的都是小果，或者壞果，壓榨而成。而原果我們建議選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。
2、清洗：水果在采摘過程中，有落地，或者運輸途中，擠壓，出現不同程度的腐壞，應該通過水果清洗設備對原果*的洗凈，降低生產時帶來的污染，不脫皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時采用溶液漂洗后，再用清水淋洗。
3、打漿：用打漿機打漿去除果渣，飲料灌裝設備生產線,飲料灌裝設備相關，果漿用的果汁壓榨設備，原果出汁率可達70%以上。
4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖*溶化。
常壓果汁飲料灌裝生產設備
5、過濾：調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
6、均質：過濾后的果汁經均質機均質，可使細小果肉和食品添加劑(輔料)充分破碎融合，保持果汁的均勻混濁狀態，避免因為長時間靜止出現分層現象。均質機壓力為15～16兆帕。
7、灌裝：將均質后的果汁溫度降至85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。
8、殺菌冷卻：封口后通過倒瓶殺菌、噴淋降溫殺菌，殺菌時間為20一25分鐘，爾后快速冷卻至40℃以下。
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