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產品簡介
詳細介紹
玻璃瓶含氣飲料三合一灌裝機生產線適用于生產500ml、1L、1.5L等容量的玻璃瓶含氣飲料，如市面上銷售的可口可樂、雪碧、芬達，此設備融合了國外公司同類產品的優點，結合我國的具體國情，經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、壓蓋三合一等壓灌裝設備。目前，以500ml瓶計算，本公司提供的含氣飲料三合一灌裝機產量可達2000瓶/時～34000瓶/時。
玻璃瓶含氣飲料三合一灌裝機生產線工作過程：瓶子由輸送鏈板經螺桿分瓶結構作用下進入碳酸飲料三合一灌裝設備，經分瓶裝置送至1#拖輪，由拖輪拖住瓶底，把玻璃瓶旋轉傳至洗瓶機，由洗瓶夾夾持瓶頸依洗瓶機導軌進行翻轉對瓶內進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶通過2#拖輪傳送進入灌裝機，由提升汽缸拖瓶塊拖住瓶底上升至對中裝置后，再將瓶升至灌裝閥下部頂緊，按程序自動打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再通過3#拖輪將瓶傳至壓蓋機，由壓蓋卡瓶板卡住瓶頸進行壓蓋，zui后通過4#拖輪將灌裝壓蓋好的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖洗、灌裝、壓蓋全過程。
技術，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件滿足食品衛生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便，是各類軟飲料生產廠家*的理想三合一灌裝機。
各組成機構作簡要的描述：
1.送瓶機構
本機采用螺桿進瓶，由螺桿分瓶裝置將瓶分開，拖輪拖住瓶子底部進行傳送，輸送鏈出瓶。
2.洗瓶機構
主要由洗瓶夾、上轉盤、導軌、分水盤、防護罩、噴水裝置、接水盤組成。
洗瓶夾隨上轉盤旋轉，與進瓶拖輪交接時靠彈性變形張開瓶口夾，夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，瓶口朝下進行清水沖洗然后滴干，再翻轉180°，瓶口朝上由出瓶拖輪帶出；防護罩可防止沖洗水濺出；分水盤將清洗水由靜止件送至旋轉件。
3.灌裝機構
主要由環形罐、灌裝閥、排氣裝置、閥開器、對中裝置、提升汽缸、旋轉支架、汽缸導軌、上分配器、下分配器、電分配器、氣體管路、液體管路、開閥裝置、閉閥裝置、排氣凸輪和中位凸輪組成。飲料由主液管經下分配器進入環形罐，CO2由管路經上分配器進入環形罐，環形罐內建立一定壓力后可進行灌裝；灌裝瓶由提升汽缸拖瓶塊拖住后，在導向裝置和提升汽缸作用下，提升至對中裝置，然后頂緊在排氣裝置上；有無瓶檢測裝置發出有瓶信號，氣缸打開灌裝閥進行充氣；瓶內壓力達到罐內壓力時，灌裝閥自動打開進行灌裝；灌裝完后經過靜置和閉閥可進行排氣；zui后由導軌將提升汽缸帶瓶拉下并由拖輪將瓶導出。
目前，在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中,大多是采用等壓灌裝,其過程如下所示：
初始位置：瓶子還未接觸灌裝閥,所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態。
充氣反壓：瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置,這時回轉撥叉將充氣閥打開,壓力氣體從環形貯液缸通過充氣通道進入瓶子。
注液回氣：當瓶內壓力達到貯液缸的壓力時,液閥自動打開,料液需由分流傘沿瓶壁流下,同時,在瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸,當瓶內液面達到回氣管的下端口時,注液結束。
閥門關閉：回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。
充氣：頂部沖二氧化碳打開,二氧化碳和其他惰性氣體從環形槽沖入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。
壓力釋放：壓力釋放閥打開,瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環形槽。
4.壓蓋機構
壓蓋機構由理蓋器、下蓋槽、分蓋器和壓蓋機四大部件組成。瓶由3#拖輪拖住瓶底送入壓蓋機并由壓蓋機拖瓶塊將瓶拖住；蓋由理蓋器整理至同一方向后經下蓋槽傳至分蓋器；分蓋器將蓋分成一定間隔后，壓蓋頭在凸輪作用下下降將蓋取走并壓在瓶口上；在齒輪帶動下，壓蓋頭將蓋壓緊在瓶口上，壓好蓋的瓶子由4#拖輪帶出。
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