到時只需按照實際情況設定一下烘干溫濕度即可。（如客戶有需要，我們到時會隨機附贈客戶需要的其它產品的10種烘烘干工藝

1、小型面條掛面烘干線視頻本烘干箱利用電或燒煤、柴的熱風爐為熱源，用軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣。熱空氣層流經烘盤與物料進行熱量傳遞，新鮮空氣從進風口進入烘干箱進行補充，再從排濕口排出，不斷的補充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣，這樣來保持烘干箱內適當的相對溫度，節約了能源。大部分熱風在箱內進行循環，從而完成干燥。

2、利用熱風循環，使烘烤物在一個無污染的環境中快速干燥。

3、利用精確的溫度、相對濕度控制系統，使烘烤物不變形、不變色、外觀好看，內部營養價值和藥用價值不流失，精確的含水率更能保證產品的質量達到標準。

4、定制的高精度數碼探頭采集溫度和相對濕度。 

5、溫濕度控制精度*。 

6、設備操作簡單方便：客戶只須按一下啟動，設備根據設定的烘烤參數或烘烤曲線，全自動控制烘烤間內的溫度，濕度、直至烘烤結束，并發出提示音。大大降低了用戶的勞動強度。 

7、設備穩定性*：特別針對農村用電電壓不穩定的實際情況，采用寬電壓設計，全部采用國內外電子元器件，有利的保證了設備的運行穩定性。 

8、擁有一整套，針對不同產品的烘烤工藝，有利于用戶拿到設備后就能烘干出優質的產品，幫助用戶在短的時間內贏得經濟效益。 

9、產品特點：本產品采用彩色鋼板制作，美觀大方，經久耐用，適合大、中型企業的水果、蔬菜、中藥材加工。

操作說明:

1.用戶設置參數（例如各個時間段的溫、濕度，什么時間自動排濕，循化風機正反轉的時間，什么時間自動停機報警等），全自動烘烤，全過程無需人員管理。

2.人工智能判斷程序，能自動判斷用戶所烘烤物料的種類，自動設置時間、溫度、相對濕度進行烘烤。

小型面條掛面烘干線視頻熱風循環烘箱經過多次升級換代已達到了國內外*水平。CT系列熱風循環烘箱為代產品，平均熱效率達30%左右，采用離心式風機，箱體外循環，手工控溫的方式。經多次改造，形成了CT-C系列熱風循環烘箱，該系列熱風循環烘箱全部采用軸流風機，配用了自動恒溫控制系統，并備有電腦控制系統供選擇。

熱效率達70%左右，CT-C系列熱風循環烘箱是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風機對熱交換器對流換熱的方式加熱空氣，熱空氣層流經過烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口補充，廢濕熱空氣從排濕口排出，不斷地補充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內適當的相對濕度。本系列烘箱的特點是部分熱風在箱內進行循環，整個循環過程為封閉式，從而增強了傳熱，節約了能源。

一、加熱熱源有蒸氣、電、遠紅外、電蒸汽兩用，供用戶選擇。
二、使用溫度，蒸汽加熱50-140℃，150℃。
三、用電、遠紅外溫度50-500℃。
四、備有自控系統和電腦控制系統供用戶選擇。
五、常用蒸汽壓力0.2-0.8Mpa（2-8kg/cm2）。
六、配用電加熱，按Ⅰ型計算15kw，實用5-8w/h。
七、特殊要求在定貨時說明。
八、非標烘箱價格面議。
九、熱風循環烘箱使用溫度大于140℃或小于60℃，要在訂貨時注明。
十、本廠出廠烘車、烘盤尺寸統一，可以互換。
十一、烘盤尺寸：450×640×45（mm）

適應物料

適用于制藥、化工、食品、農副產品、水產品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。

該食品烘干機大優勢：烘干環境好、環保：室內保溫性杰出，物料受熱均勻，烘干環境清潔，無廢氣廢熱排放，無噪音污染。烘干產質量量好：枯燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不蛻變、不氧化、枯燥*、枯燥后復水性好、營養成分損失少，儲存期長，比任何傳統枯燥設備更有效地維護枯燥物的色、香、味、個別形狀和有效成分，產量大、產品的附加值高。

挨近天然枯燥，被干物品的質量好、色澤好、產品等級高，無污染，節能明顯，并且更契合環保衛生要求。

該烘干房，功能安穩，操作方便；采用可編程操控方法，可設定不同烘干曲線，滿意不同品種物料烘干方法；設置多重安全維護功能：相序維護、缺相維護、過載維護、高壓維護、低壓維護等

食物烘干機用處：該烘干房適用于海產品的烘干作業（如：魚片、海帶、紫菜、魚干、蝦米、魷魚、海參，鮑魚等），也適用于農副產品的烘干作業（如：果脯、腰果、筍干、香菇、蔬菜地瓜、木耳、大蒜等） 凡是太陽能曬干的物料都可以烘干。

也可用于其它方面的加熱烘干。設備結構合理，操作方便簡略，經濟實用，是廣闊用戶牢靠的選擇，烘干產品的形狀可為片狀、條狀、顆粒狀等不易碎的物料產品。熱源可采用電、蒸汽、燃氣、電+蒸汽等。

空氣能烘干除濕機在烘烤米粉的應用：
米粉品種眾多，可分為排米粉、方塊米粉、波紋米粉、銀絲米粉、濕米粉、干米粉等。它們的生產工藝大同小異，一般為：大米 — 淘洗 — 浸泡 — 磨漿 — 蒸粉 — 壓片（擠絲）—復蒸 — 冷卻 — 干燥 — 包裝 — 成品。