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結構形式 | 多層帶 | 適用物料 | 多種可用 |
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顏料帶式烘干機概述
顏料帶式干燥機專業用于顏料行業的各種物料烘干,成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣,烘干后的產品質量指標較高,而且大大的節約人力,物力和能源,為干燥顏料實現了自動化、連續化的生產目標,是一種新穎、高效、節能型干燥機。
顏料帶式烘干機產品介紹
帶式干燥機針對染料、顏料等含水量較多的膏狀物料設計有預成型系統,將物料用成型機擠壓成條狀然后進行干燥。當濕物料加料量及含水量波動時,可隨時調節干燥物的流量或溫度與之相適應。整個干燥過程在密封的箱體內進行,不受粉塵困擾。
物料經螺旋擠條機制成條狀,均勻進入帶式干燥機網帶上。網帶采用16~20目的不銹鋼網,由變頻調轉動裝置驅動網帶在干燥機內箱內勻速移動,經上、下兩道循環風在物料上串流通過。氣流循環經風機、加熱器,由熱風分配板對物料進行熱交換干燥。在循環過程中,把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調節閥、排濕風機排出。另一部分氣體由循環風機進行循環加熱,以達到熱能充分利用,少量漏到底部分料,由清掃系統至螺旋出料排出,確保干燥機連續運行。
顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯使用,即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較高,透氣性差,因此采用鋪料厚度薄,運行速度較快,干燥溫度也較高。根據物料的性質,,溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進料段脫去,進入出料段的物料含水量教少,物料透氣也好,而且物料含水性質主要是內部水份需要有一定的干燥時間,故網帶行走應放在較慢位置,料層加厚。根據物料的性質,干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機箱內的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量,從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥,更好的發揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設備烘干燥的產品質量有較大的提高。
顏料帶式烘干機設計特點
1. 網帶速度變頻可調, 溫度自動控制,并可根據物料在不同干燥階段所需的*溫度設定各個階段的干燥溫度。傳動速度無級調速,能夠方便地控制物料的干燥時間,確保產品質量
2.針對物料特點設計的帶攪拌料倉及*布料器機構,使塊狀物料很容易分散,且不致影響物料特性,料層厚度方便可調,在網帶縱向、橫向都布料均勻;
3. 每一個可控單元,有獨立的新風補風口、加熱器、循環風機、風道過濾器、排濕口等;
4. 帶機兩側均裝有快開門,方便清理、檢修;
5.預成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀,增加了受熱面積,提高了干燥效率,同時避免了因物料粘性帶來的不利因素,實現大批量連續性生產。
適應物料
廣泛適用于食品、化工、醫藥、飼料、顏料、染料、礦產品、建材等行業,粒狀、塊狀、片狀、結晶狀、濾餅狀物料的干燥。
性能特點
技術規格
型號 | DW3-1.2-8 | DW3-1.2-10 | DW3-1.6-8 | DW3-1.6-10 | DW3-2-8 | DW3-2-8 |
單元數 | 4×3 | 5×3 | 4×3 | 5×3 | 4×3 | 5×3 |
帶寬(m) | 1.2 | 1.6 | 2 | |||
干燥段長(m) | 8×3 | 10×3 | 8×3 | 10×3 | 8×3 | 10×3 |
鋪料厚(mm) | 10-80 | |||||
使用溫度(oC) | 50-140 | |||||
蒸汽壓力(MPa) | 0.2-0.8 | |||||
蒸汽耗量 (kg/h) | 360-600 | 420-720 | 450-840 | 480-960 | 480-960 | 630-1350 |
換熱面積(m2) | 816 | 1020 | 1056 | 1320 | 1344 | 1680 |
干燥強度 kgSHUI/h | 150-450 | 220-550 | 240-600 | 280-750 | 280-750 | 350-900 |
風機數量 | 14 | 17 | 14 | 17 | 14 | 17 |
內機總功率(kw) | 30.8 | 37.4 | 42 | 51 | 56 | 68 |
設備總功率 (kw) | 35.3 | 41.9 | 46.5 | 55.5 | 60.5 | 72.5 |
外形尺寸(L×W×H) | 9.77×2.2×4.5 | 11.77×2.2×4.5 | 9.77×2.6×4.7 | 11.77×2.6×4.7 | 9.77×3.06×4.9 | 11.77×3.06×4.9 |
總重 kg | 4800×3 | 5780×3 | 5400×3 | 6550×3 | 6350×3 | 7800×3 |
注:圖中所示蒸發水量視物料干燥溫度,鋪料厚度及停留時間而定。
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