超高溫滅菌機操作方法：
1.操作前檢查、準備：每次使用前，必須對滅菌機的狀態(tài)進行全面檢查，包括安全閥、疏水閥、壓力表和溫度表以及管道是否暢通等，同時需要在貯槽中貯滿清水，并將進料管道接好。
2.循環(huán)調(diào)溫：開啟貯槽上端的清水閥，啟動進料泵，使清水在滅菌機中開始循環(huán)，再緩慢打開蒸汽使滅菌溫度達到工藝要求，同時通過冷卻水的大小調(diào)節(jié)出料溫度。
3.排水進料：當達到預定要求后，關(guān)閉清水閥，將旋轉(zhuǎn)彎管轉(zhuǎn)至溢流管上，將清水排出，待貯槽中的清水放盡時，迅速打開進料三通旋塞進料；
4.對產(chǎn)品滅菌：當旋轉(zhuǎn)彎管開始排出物料時，即轉(zhuǎn)動彎管使物料流入貯槽中，同時打開出料三通旋塞排料，注意保持殺菌中的溫度等。
5.使用后清洗：在物料滅菌前在貯槽中放滿清水，待全部滅菌完時，打開進料三通至進水處，同時開啟清水閥，直到出料三通流出清水時，調(diào)節(jié)出料三通使清水在滅菌機中循環(huán)后，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)彎管排水，當出水較為清澈時，停止水洗。在貯槽中配制酸堿溶液，加熱至75℃左右，分別進行清洗，后用清水沖洗干凈為止。完畢后放水使其充滿在滅菌機中，直至下次使用。清掃周圍的衛(wèi)生。
超高溫滅菌機的保養(yǎng)方法：
瞬時超高溫滅菌機使用性能越好、壽命越長，對于企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟而言都是有好處的。所以對于超高溫滅菌機的保養(yǎng)是非常重要的。
1.超高溫滅菌機的清洗：一般對瞬時超高溫滅菌機清洗的頻率為6到8小時每次，幾乎是每班需要清洗一次，尤其對于含蛋白質(zhì)、糖類較高的物料，適時清洗顯得尤為必要，特殊時候發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著下降時應(yīng)停止使用進行清洗。洗滌劑應(yīng)依據(jù)滅菌物料進行選擇，切勿使用氯化物，防止腐蝕不銹鋼，同時應(yīng)盡量減少酸堿沖洗次數(shù)，尤其是酸洗對滅菌機的毀壞是不可補救的。
2.為保障瞬時超高溫滅菌機的使用安全，需在蒸汽入口處安裝配套安全閥，同時定期對其進行檢查。
3.注意進料泵的正確轉(zhuǎn)向，以進料方向逆時針為準，不可反轉(zhuǎn)。進料離心泵常常會發(fā)生滲漏情況，一般因端面密封圈磨損導致，要及時進行修理或更換。
4.有時滅菌過程中會出現(xiàn)物料供應(yīng)不上的情形，遇此情況可在貯槽中貯滿清水，短時間內(nèi)用清水替代物料進行循環(huán)，長時間則可稍作停頓，待物料充足后再進行滅菌。
5.滅菌過程中遇上突然停電應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽，打開排汽閥排盡高溫桶內(nèi)的蒸汽，同時打開進水截止閥。
6.滅菌過程中若出現(xiàn)停汽或氣壓達不到工藝要求，應(yīng)調(diào)節(jié)閥門使物料在其中循環(huán)或暫時停機。
7.防止雜物等進入堵塞滅菌機，空氣的進入也會加速盤管的結(jié)垢。
8.與進出料三通連接的管道需配備一段透明耐高溫食品級管道或安裝視鏡，以便隨時觀察進出料情況。
