選擇蓄熱體固化設備及蜂窩陶瓷烘干定型設備

蜂窩陶瓷可由多種材質制成。主要材質有: 堇青石、莫來石、鈦酸鋁、活性炭、碳化硅、 活性氧化鋁、氧化鋯、氮化硅及堇青石一莫來石、堇青石一鈦酸鋁等復合基質。

活性炭粉末或顆粒制成蜂窩陶瓷形狀后，大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力，尤其在醫藥工業中抗菌素、激素、維生素、核酸針劑及各種針劑，藥物等的脫水脫色去雜質等。

蜂窩陶瓷按用途可以分為蓄熱體、填料、催化劑載體和過濾材料四大類。

蜂窩陶瓷蓄熱體熱容量J/kgk1000以上，產品zui高使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節省燃料達40%以上，產量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。

蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大，強度更好等優點，可使汽液分布更均勻，床層阻力降低，效果更好，且可延長使用壽命，在石化、制藥和精細化工行業中作填料效果相當好。

蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用*的涂層材料，以貴金屬，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩定性，長的使用壽命，高強度等優點。

選擇蓄熱體固化設備及蜂窩陶瓷烘干定型設備

蜂窩陶瓷干燥技術一般采用熱風烘干技術，能源來源方式有天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種方式，但是其干燥周期長而致資金周轉慢，均勻性稍差，并且干燥窯爐占地面積大，能耗較大。陶瓷微波干燥技術的出現適時的解決了這些問題。微波干燥技術的原理微波是頻率在300兆赫的電磁波，被加熱介質物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場作用下，其極性取向將隨著外電場的變化而變化，造成分子的運動和相互摩擦效應。此時微波場的場能轉化為介質內的熱能，使物料溫度升高，產生熱化和膨化等一系列物化過程而達到微波加熱干燥的目的。 陶瓷微波干燥技術的優點： 1、微波干燥時間短，zui快幾分鐘就可以完成干燥處理過程。陶瓷采用微波干燥技術相對時間較長，看物料情況，一般也只需20分鐘到2個小時的時間就能完成干燥處理； 2、因為微波干燥是對物體整體加熱，干燥均勻性好，陶瓷品質提高，并且不會出現開裂現象。 3、微波設備占地面積小，并且因為干燥效率的提高，大幅度減少了陶瓷傳統窯爐需要的所占廠房面積。 4、微波干燥技術用電節能環保。大型干燥房及隧道式干燥線的出現解決了傳統陶瓷干燥技術難題，比如干燥房磁場極不均勻，產品開裂的難題,成功投入市場應用。