轉向法水性醇酸樹脂高速分散機，14000轉水性醇酸樹脂高速分散機,管線式水性醇酸樹脂高速分散機，水性醇酸樹脂高速分散機，水性醇酸樹脂高剪切分散機，分體式高速分散機

水性醇酸樹脂是發展zui早，產量zui大的合成樹脂，研制高性能水性醇酸樹脂涂料，對于生產廠家來說，產品轉型的投入周期更容易接受。不僅具有醇樹樹脂的優點而且還有良好的耐腐蝕性、耐候性、附著力、干燥性、耐水性等，大大地降低了VOC的含量，符合環保的要求，因此水性醇酸樹脂涂料具有很好的發展前景。

轉相乳化的操作有二種方法,溫度轉相法，即先將乳化劑與樹脂均勻混合，然后在高于P TI'溫度下滴加水制成油包水乳液，再降低至P TI'溫度以下而轉相成水包油乳液;(2)乳液轉相點法，即先將乳化劑與樹脂均勻混合，然后滴加水制成油包水乳液，提高水的含量而轉相成水包油乳液。醇酸樹脂的乳化一般采用E IP法，因為該法有如下優點:盡可能降低乳膠粒的尺寸、窄的粒徑分布、泡沫少、操作容易、更低的乳化劑用量、良好的穩定性等。

IKN高速分散機的核心優勢在于

一、轉速。高的轉速是獲得超細混懸液、乳液的一個前提保證，14000rpm是普通分散機的4-5倍。剪切能力強，粒徑被細化的更小，并且生產效率更高。

二、定轉子。IKN定轉子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通分散機一般為0.5-0.7mm，IKN定轉子更加精密，對于物料的細化效果更好。另外，IKN乳化機配置三組定轉子，物料通過工作腔體，相當于被剪切處理了3遍，乳化分散均質更*。

三、機械密封。IKN分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通分散機很難做到連續長時間的運行，并且普通分散機不能承受高轉速的運行。

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IKN分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，zui低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，*增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

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