一、工藝流程

1. 原料處理

• 原料選擇：優(yōu)先選用含酸較少的新鮮水果或植物蛋白，酸度過高的水果需通過硅藻土吸附或樹脂過濾降酸，調(diào)整pH至適宜范圍。

• 果汁制備：水果經(jīng)清洗、去核、熱燙后打漿，料水比控制在1:10，溫度80℃以提升蛋白質(zhì)溶出率。2025全自動中小型乳酸菌飲料生產(chǎn)線

• 滅菌與冷卻：果汁經(jīng)90-95℃瞬時殺菌后冷卻至30-35℃，為后續(xù)發(fā)酵提供無菌環(huán)境。

2. 發(fā)酵劑制備

• 常用菌種包括嗜熱鏈球菌、干酪乳桿菌等，通過三級擴培制備高活性發(fā)酵劑，接種量通常為3%，發(fā)酵溫度35-40℃，菌數(shù)達(dá)5×10?/mL時終止發(fā)酵。

3. 發(fā)酵與調(diào)配

• 將發(fā)酵劑按比例加入果汁或乳液中，恒溫發(fā)酵10-12小時，完成后過濾并調(diào)整糖度及pH，可添加香料或果粒提升口感。2025全自動中小型乳酸菌飲料生產(chǎn)線

4. 灌裝與滅菌

• 活性飲料：直接灌裝后4℃冷藏，保留活菌；滅菌型：經(jīng)20-30MPa均質(zhì)處理，90℃殺菌后常溫儲存。

二、核心設(shè)備組成

1. 發(fā)酵系統(tǒng)：包括種子罐、發(fā)酵罐，材質(zhì)為AISI304不銹鋼，支持自動化溫控與攪拌。

2. 調(diào)配與均質(zhì)設(shè)備：調(diào)配罐用于糖酸調(diào)節(jié)，均質(zhì)機確保飲品穩(wěn)定性。

3. 殺菌設(shè)備：板式換熱器實現(xiàn)瞬時高溫滅菌，保留營養(yǎng)同時延長保質(zhì)期。

4. 灌裝線：支持瓶裝、PET瓶、易拉罐等多種包裝形式，灌裝速度可達(dá)2000瓶/小時。

5. CIP清洗系統(tǒng)：全自動清洗流程符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，減少交叉污染風(fēng)險。

三、技術(shù)優(yōu)勢與參數(shù)

• 自動化程度：PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)全流程監(jiān)控，日產(chǎn)量5-50噸，適配中小型至大型生產(chǎn)需求。

• 節(jié)能環(huán)保：熱能回收系統(tǒng)降低能耗，水循環(huán)利用率達(dá)90%。

• 產(chǎn)品多樣性：可生產(chǎn)活性乳酸菌飲料或滅菌型飲料，適配乳基或植物蛋白基原料。

四、售后服務(wù)與支持

• 交鑰匙工程：提供工藝設(shè)計、設(shè)備安裝、調(diào)試及操作培訓(xùn)一站式服務(wù)。

• 質(zhì)保承諾：設(shè)備質(zhì)保12個月，終身維護(hù)，48小時內(nèi)響應(yīng)故障，全國多地設(shè)應(yīng)急維修點。

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