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故障排除

附表I：故障分析及排除

 

序號	故障	現象	原因	排除方法
1	不出料	正常生產或剛開機時，主機模頭處不出料	a、開機加水少	加水至工藝要求
			b、面料粒度粗	粉碎至工藝要求
			c、主電機反轉	換主電機進線相序
			d、溫度不均衡	按工藝要求調溫
			e、機筒內有殘渣未排凈	停機清理干凈后再生產
2	出料， 但不正常	出料過快（膨化過度）	a、物料含水量低	增加水分含量
			b、II區溫度高	降低II區溫度
			c、溫度控制儀失控	更換溫度控制儀
		制品不膨化	I、II區溫度過低	按工藝要求調整
3	切料不正常	制品不成型或帶有毛邊	個別刀具間隙過大	重新調整
4	轉不動主軸	停電或生產完成軸后主軸卸不動	a、機筒內塞滿原料	加溫糊化
			b、變速箱機械損壞	打開變速箱檢查

 

五、維護保養

• 定期檢查各連接法蘭、分配箱、減速箱的固定螺栓是否有松動，若有則予以緊固。
• 減速機應半年更換一次潤滑油，油面應在油標尺位線之間，潤滑油為HJ—40、HJ—50號機械油。
• 分配箱應兩個月清理一次，換潤滑油，以后半年一次。潤滑油為HJ—40號機械油。
• 傳動三角帶應每個月檢查一次松緊程度。
• 定期檢查旋切刀片工作情況，如已磨損或損傷請及時更換，以免影響產品成型質量。
• 長時間不開機，請將模頭、螺桿及其它部件涂油防銹。
• 機器的電器接線應每周檢查一次，所有接線不得有松動、落塵等現象。每半年應檢查絕緣電阻（不小于0.5MΩ）和接地電阻（不大于4Ω）。
• 主機連續運轉20天，應檢查分配箱內推力軸承磨損情況，如發現軸承磨損間隙過大，請及時更換，更換步驟如下進行（參考附圖IV）：
  • 卸下自動喂料裝置，打開分配箱防護罩。
  • 卸下8—M10螺釘，打開分配箱上蓋，卸下連接套與分配箱的連接螺栓8—M16，卸下上箱體與下箱體的連接螺栓8—M16，將上箱體和下箱體分離，這時可以看到分配箱兩根輸出軸的推力軸承和滾針軸承。

□  連接上、下箱體的定位銷不可丟失。

• 分配箱兩根輸出軸與擠壓腔兩根螺桿軸由花鍵套連接，但記下連接處的相對位置并做記號。
• 將裝在滑道上的擠壓腔連同連接套與分配箱分離，取下花鍵套。
• 取出分配輸出軸，檢查軸泵磨損情況，如磨損過重則應更換。
• 按記號將輸出軸放入分配箱，清理上下箱體結合面并涂耐油密封膠，將上箱體與下箱體按定位銷合箱并擰緊8—M16螺栓。
• 將擠壓腔推到位，裝上花鍵套按記下的記號與輸出軸連接。
• 上緊連接套與分配箱8—M16螺栓。
• 空車運轉，檢查油路有無卡阻、泄露，運轉是否正常，一切正常后可裝上分配箱防護罩。

※  分配箱必須定期檢查，否則易引起設備事故。