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魚罐頭生產工藝
點擊次數：2040 發布時間：2015-2-3
魚罐頭的生產工藝及設備
一、基本工藝流程
(1)清洗→振動瀝水→風吹瀝水→油炸→(風吹瀝油或脫油)→鹵制→瀝水→瓶裝（罐）→封蓋→高溫殺菌
(2)清洗→振動瀝水→風吹瀝水→油炸→脫油→鹵制→瀝水→真空包裝→高溫殺菌→洗袋→除水
二、工藝簡介
生產魚罐頭的海魚一般為小帶魚、小黃花魚、沙丁魚、鯖魚、鯪魚、金槍魚。在清洗之前均須人工去掉魚頭和內臟，帶魚還須切段（用切斷機）后再清洗。油炸溫度180----185℃，油炸時間根據工藝和風味而定，在6---15分鐘之間。油炸后根據不同的工藝要求，有的須用脫油機脫油，有的用熱風瀝油機瀝去表面的油即可。然后入連續鹵煮線（或煮鍋）鹵制15---20分鐘（金槍魚一般不鹵制），出料后瀝汁，采用人工裝瓶（玻璃）或裝罐（馬口鐵），用封蓋機封蓋，zui后高溫殺菌。如果做成軟包裝休閑食品，那么油炸之后必須脫油；高溫殺菌之后還需要用洗袋機清洗包裝袋表面的污漬，然后用翻轉式風干線、三層烘干機或強流風干機除去包裝袋表面的水珠。
三、主要設備配置
以每天（8小時）生產成品1.5----2噸為例，可以使用以下設備：
1、2500mm氣泡洗魚機：網帶為600mm寬不銹鋼螺旋網帶，變頻調速，電機功率為0.55kw，風機功率1.1kw,輸出管道為直徑76mm不銹鋼管。
2、2000mm振動篩：長2000mm，寬800mm,高800mm,篩網為沖孔不銹鋼板，孔徑為6mm,振動電機功率：0.37*2=0.74kw。
3、4000mm風吹瀝水輸送線：長4000mm，網帶寬600mm，前后高度與振動篩和油炸機相匹配，設軸流式風機4臺，每臺功率0.55kw，電機功率0.75kw。
4、5000mm電加熱油水混合連續油炸機：油槽及網帶支架厚度4mm，外殼厚度1.2mm,配電動提升系統一套，功率0.75kw。網帶為螺旋式雙網帶（即壓料網帶和輸送網帶），網帶寬度600mm。可根據用戶的要求，配置與設備容油量相匹配的儲油罐兩個，一個用于儲存新油，隨時向油炸機內補充新油，一個用于儲存每天使用后的油，使廢渣沉淀于罐的底部，起到自然過濾效果。油炸機主體保溫采用耐高溫硅酸鋁板，確保不會燙傷操作人員，也可減少熱量的消耗。
5、3000mm熱風瀝油線：用于物料油炸后的表面瀝油，配高壓風機1臺，通過熱風管吹風，網帶寬度為600mm，底部設有接油槽，防止油滴落到地板上。電機功率為0.75kw，風機功率為4kw。
6、煮鍋：長700mm，寬500mm，高400mm,蒸汽或電加熱，電熱管功率為9kw。配置溫控儀和防水插座，底部設排水閥門，帶轉輪，便于移動。配置650*450*200mm,煮籃3只，孔徑12mm。（若產量較大可用連續鹵制線）
7、瀝汁槽：長900mm，寬700mm,高800mm，其中槽高200mm，支架高600mm。底部設閥門。（若產量較大可采用風吹瀝水線）