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醬腌菜機械，海科發展
閱讀：2533 發布時間：2012-3-31
Foodjx導讀：醬腌菜，業內俗稱小菜，是中韓兩國*的帶有濃厚民族特色和地方風味的調味食品。雖然有著二千多年的悠久歷史，但生產設備的發展一直緩慢，長期以來都是以手工作坊或以人為主、人機結合的方式進行生產，其自動化程度遠比其它食品品類落后許多年。近年來，隨著通貨膨脹勢頭的持續強勁“，原材料上漲”、“民工荒”“、人力成本增加”等問題對行業形成了強大沖擊，人力資源成本的上升對生產成本的影響日益明顯。相關機械的升級換代，成為了行業的當務之急。
從2010年開始，成都海科陸續推出了一系列的醬腌菜自動化生產設備。當這些設備組合成了世界上*套醬腌菜全自動生產線時，醬腌菜行業終于迎來了發展的轉折點！
五年沉淀，助推生產工業化我國的食品機械大部分都是先引進西方的*技術后，再結合國內食品國情進行研究、改進和創新。但在醬腌菜這個品類，卻沒有更多的借鑒之路可走。因為西方自古就沒有醬腌菜這個行業，而韓國泡菜因工藝不同也僅有前段清洗工藝設備可選用，像脫鹽、壓榨、調味、灌裝、封口、包裝等工藝還得依靠中國機械行業的自主創新。面對市場上自動化單機都的情況，成都海科機械設備制造有限公司從五年前就開始了全自動項目的攻關。
2010年，成都海科攜手四川眉山李記食品，共同聯合四川食品研究院，建立了*條泡菜全自動控制生產線。該項目當年便獲得了四川省科技創新項目獎。
在泡菜上成功突破后，成都海科再接再厲，不斷推出其它種類的醬腌菜的生產設備，并于2011年快步進入收獲季，產品不斷涌現，zui終實現了所有環節自動化的成功整合。
國內*套醬腌菜全自動生產線誕生了！
每個自動化單元既可單獨使用，又可連線組合成大型生產線――這些切合行業現狀、滿足不同企業需求的產品亮點，為海科又一次贏得了行業口碑，在醬腌菜的工業化道路上成為了行業的有力推動器！
*，*千百年來，醬腌菜的味道和口感都是憑人工的經驗來調制，從而導致不同批次的產品口味不能統一。而工業產品檢驗的嚴格化和現代品牌對口味一致性的高要求，都需要把所有的味道到誤差極小化。醬腌菜的脫鹽、脫水和拌料工序成為了zui能體現工業技術優勢的環節。
據介紹，成都海科的產品全自動脫鹽清洗機，是在吸收*技術的基礎上，自主創新、設計、制造的，特別適用于醬菜行業的產品生產。該設備的關鍵技術體現在物料鹽度的在線計量，并根據產品需求在線可調。采用程序控制后，不僅操作簡單，還能確保脫鹽物料符合設定要求。
海科的全自動脫水機，解決了原工藝設備的非連續生產的難題，實現物料脫水的連續生產，大大提升了設備的產出比；同時，物料的脫水還可按設定值進行在線調節。由于設備操作簡單便捷，自動化、智能化程度高，能耗低、產能高，因此有效降低了生產成本。
顛覆傳統拌料機設計方式的海科全自動拌料機，在*實現自動進出物料的同時，可自動計量物料，是目前國內的新型拌料機。其設備的每個工作動作均由設定的程序控制完成，配備一名操作人員直接在PLC界面菜單上操作即可，直觀便捷。
三項工藝自動化的實現，為不同的醬腌菜品牌形成各自的產品特色和穩定的產品口感做好了技術上的準備。
在醬腌菜生產行業內，一直存在因制袋、灌裝、真空包裝不能實現自動化一體式作業，而導致生產現場凌亂、產品品質難以控制、生產人員繁多、生產管理難度大等缺陷。海科人經過五年的潛心研發，終于研制成功了一種全自動制袋、灌裝、真空包裝一體機，實現了從進料到計量、灌裝、真空包裝、開倉出料，全過程*采用自動化程序控制生產線。獲得國家證書的全自動真空包裝機，解決了長期以來計量灌裝采用人工完成，致使真空包裝與灌裝無法實現連續生產的弊端；大大減低了此環節的人員配置，提高產能的同時降低了生產成本；生產環境也得以改善，符合QS認證要求以及HAACP認證要求，可幫助食品企業實現規范化和規模化生產；經多家企業使用驗證，*具備由制袋起始連續作業到真空包裝形成成品的全自動工藝性能，達到了水平。
多項*的技術，將醬腌菜食品制作的傳統工藝轉變成了適用于工業化的生產工藝。據了解，每道工藝或工序采用機械化連續式生產線方式生產作業后，操作人員降低了40%，產出率提高了50%；整條生產線以高智能自動化控制為設計基準，總能耗低，年生產能力達1.5萬噸至2萬噸，節約人力近60人；每道工序之間銜接通暢，物料在生產過程中以連續進出料方式運行，中間環節基本實現物料自行運作，減少了中間環節人的污染，符合HAACP認證要求，提高了企業質量安全控制能力和水平。為此，川渝兩地各大型醬腌菜企業都爭相采用海科的新技術、新設備。
從2010年開始，成都海科陸續推出了一系列的醬腌菜自動化生產設備。當這些設備組合成了世界上*套醬腌菜全自動生產線時，醬腌菜行業終于迎來了發展的轉折點！
五年沉淀，助推生產工業化我國的食品機械大部分都是先引進西方的*技術后，再結合國內食品國情進行研究、改進和創新。但在醬腌菜這個品類，卻沒有更多的借鑒之路可走。因為西方自古就沒有醬腌菜這個行業，而韓國泡菜因工藝不同也僅有前段清洗工藝設備可選用，像脫鹽、壓榨、調味、灌裝、封口、包裝等工藝還得依靠中國機械行業的自主創新。面對市場上自動化單機都的情況，成都海科機械設備制造有限公司從五年前就開始了全自動項目的攻關。
2010年，成都海科攜手四川眉山李記食品，共同聯合四川食品研究院，建立了*條泡菜全自動控制生產線。該項目當年便獲得了四川省科技創新項目獎。
在泡菜上成功突破后，成都海科再接再厲，不斷推出其它種類的醬腌菜的生產設備，并于2011年快步進入收獲季，產品不斷涌現，zui終實現了所有環節自動化的成功整合。
國內*套醬腌菜全自動生產線誕生了！
每個自動化單元既可單獨使用，又可連線組合成大型生產線――這些切合行業現狀、滿足不同企業需求的產品亮點，為海科又一次贏得了行業口碑，在醬腌菜的工業化道路上成為了行業的有力推動器！
*，*千百年來，醬腌菜的味道和口感都是憑人工的經驗來調制，從而導致不同批次的產品口味不能統一。而工業產品檢驗的嚴格化和現代品牌對口味一致性的高要求，都需要把所有的味道到誤差極小化。醬腌菜的脫鹽、脫水和拌料工序成為了zui能體現工業技術優勢的環節。
據介紹，成都海科的產品全自動脫鹽清洗機，是在吸收*技術的基礎上，自主創新、設計、制造的，特別適用于醬菜行業的產品生產。該設備的關鍵技術體現在物料鹽度的在線計量，并根據產品需求在線可調。采用程序控制后，不僅操作簡單，還能確保脫鹽物料符合設定要求。
海科的全自動脫水機，解決了原工藝設備的非連續生產的難題，實現物料脫水的連續生產，大大提升了設備的產出比；同時，物料的脫水還可按設定值進行在線調節。由于設備操作簡單便捷，自動化、智能化程度高，能耗低、產能高，因此有效降低了生產成本。
顛覆傳統拌料機設計方式的海科全自動拌料機，在*實現自動進出物料的同時，可自動計量物料，是目前國內的新型拌料機。其設備的每個工作動作均由設定的程序控制完成，配備一名操作人員直接在PLC界面菜單上操作即可，直觀便捷。
三項工藝自動化的實現，為不同的醬腌菜品牌形成各自的產品特色和穩定的產品口感做好了技術上的準備。
在醬腌菜生產行業內，一直存在因制袋、灌裝、真空包裝不能實現自動化一體式作業，而導致生產現場凌亂、產品品質難以控制、生產人員繁多、生產管理難度大等缺陷。海科人經過五年的潛心研發，終于研制成功了一種全自動制袋、灌裝、真空包裝一體機，實現了從進料到計量、灌裝、真空包裝、開倉出料，全過程*采用自動化程序控制生產線。獲得國家證書的全自動真空包裝機，解決了長期以來計量灌裝采用人工完成，致使真空包裝與灌裝無法實現連續生產的弊端；大大減低了此環節的人員配置，提高產能的同時降低了生產成本；生產環境也得以改善，符合QS認證要求以及HAACP認證要求，可幫助食品企業實現規范化和規模化生產；經多家企業使用驗證，*具備由制袋起始連續作業到真空包裝形成成品的全自動工藝性能，達到了水平。
多項*的技術，將醬腌菜食品制作的傳統工藝轉變成了適用于工業化的生產工藝。據了解，每道工藝或工序采用機械化連續式生產線方式生產作業后，操作人員降低了40%，產出率提高了50%；整條生產線以高智能自動化控制為設計基準，總能耗低，年生產能力達1.5萬噸至2萬噸，節約人力近60人；每道工序之間銜接通暢，物料在生產過程中以連續進出料方式運行，中間環節基本實現物料自行運作，減少了中間環節人的污染，符合HAACP認證要求，提高了企業質量安全控制能力和水平。為此，川渝兩地各大型醬腌菜企業都爭相采用海科的新技術、新設備。